Основные принципы модернизации станочного оборудования с ЧПУ.

Объем мирового рынка модернизации программируемых станков исчисляется миллиардами долларов. И цифры постоянно растут. Затронул процесс и российские предприятия. Ведь заменять станочный парк новым — сложнее. И по затратам, и по причине остановки производственного процесса. А постоянный ремонт станков требуется тем чаще, чем они старше. Поэтому привести станки с ЧПУ в соответствие требованиям времени рациональнее конструктивным усовершенствованием и доработкой.

Плюсы модернизации оборудования

Интенсификация производства путем приобретения новых станков не всегда возможна. Чем дольше работает предприятие, тем больше на станочной базе разрабатывается собственных технологических решений. Отказываться от которых в угоду обновлению оборудования нерационально.

Даже суперсовременные зарубежные станки не дадут использовать большинство проверенных технических решений. Уже это наносит ущерб рабочему процессу. Да и внедрение новых технологий для обновленного оборудования приносит дополнительные трудности. И к затратам, которые требуют новых инвестиций.

Модернизация обуславливает рост качества продукции за счет добавления функциональности оборудования. Обновление систем программирования влечет:

  • снижение рисков возникновения погрешности;
  • улучшение контроля механизмов измерения;
  • оптимизацию режимов работы.

Только замена отдельных узлов и комплектующих повышает качество само-диагностики, облегчает удаленный контроль станка. Обновленное цифровое управление снижает сроки обработки и корректировки программ. Оператор получает больше времени на другие агрегаты.

Нюансы обновления

В процессе модернизации возможно полная или частичная замена ЧПУ. А также оснащение станка:

  • электрической автоматикой (активаторы, реле и т.п.);
  • приводами;
  • серво-двигателями.

Эти узлы требуют не так много пространства внутри оборудования. Дополнительного увеличения свободного места можно достичь за счет реконструкции электропроводки. Что заодно повысит и электробезопасность.

Главные схемы программного управления для каждого станка пишет центральный компьютер. Отсюда повышается необходимость надежной связи главного сервера с управляющими блоками. Что облегчает создание и передачу программного указания по адресу. А также помогает контролировать аппаратуру с требуемой регулярностью.

Модернизированный станочный парк, как правило, оснащается бесщеточными двигателями, работающими на переменном токе. Такие моторы выигрывают за счет размеров и мощности, меньше требуют постоянного внимания. На отдельные агрегаты устанавливают серводвигатели и приводы. Для связи между ними применяют оптоволокно.

Себестоимость модернизации не превышает 25-35% цены нового станка. Замена управления, двигателей и других узлов занимает 5-8 рабочих недель. С учетом времени на заказ, доставку и приобретение необходимых комплектующих понадобится до 3 месяцев. По времени проведения модернизацию рекомендуется назначать на период планового ремонта станков с ЧПУ .

Итоговая документация

По завершении работы в распоряжение инженерно-технического состава предоставляют полный пакет документации по обновлению ЧПУ. Правильное применение станков возможно при наличии всех вариантов чертежей. А также сведений о:

  • сопровождении использования;
  • типах соединений;
  • электро-схемах;
  • расположении элементов.

При работе с ООО «РемСтан», в договор вносят раздел о передаче клиенту установленных актов, сведений об изменении компонентов, новых системах диагностики и т.д.

РемСтан

Как происходит обучение программированию станков ЧПУ?

Станки с числовым программным управлением (коротко — ЧПУ) — сложные устройства, требующие специализированных знаний по настройке. Управлять ими несложно, достаточно получить общие знания о работе программы. На выходе получают высокую производительность труда при высоком качестве изготавливаемых деталей. Ремонт станков подобного рода должен производиться исключительно профессионалами. Ввиду сложности и довольно немалой стоимости подобных работ доверять их стоит исключительно специалистам.

Основные особенности курса

Чаще всего обучение состоит из 18 занятий по 4 академических часа. Причем на теорию отводится меньшая часть курса — всего 7 занятий, все остальное — практические занятия. На них слушатели получают знания о:

  • Видах, типах и сферах применения оборудования с ЧПУ;
  • Приспособлениях для резки, используемых в работе материалах, их особенностях;
  • Чертежах и правилах их чтения;
  • Устройстве и принципах работы станков с ЧПУ;
  • CAD-системах (автоматизированное проектирование) с помощью компьютерного оборудования;
  • Построении 2D и 3D-моделей изготавливаемых деталей в электронном виде;
  • Разработке, настройке контуров элементов на 3-осевом станке с ЧПУ.

Обучение проводится в специальных классах, преподаватели, как правило, специалисты, имеющие инженерное образование. Учебные классы должны содержать достаточно изделий в реальную величину, чтобы слушатели видели, как они выглядят, каких неточностей в программировании следует избегать в своей работе.

На каких станках проводится обучение

ЧПУ внедряется во все виды привычного оборудования, применяемого для изготовления сложных деталей и узлов. При обучении занятия проводятся на следующих видах станков:

  • Токарных.
  • Фрезерных.
  • Шлифовальных.
  • Нарезных.
  • Сверлильных.
  • Зуборезных.

Постепенный переход от ручного труда к использованию высокотехнологичного оборудования не случаен — программа способна отследить, какая деталь изготовлена более точно. В состав системы ЧПУ входят:

  • Пульт оператора. Управляется вручную, служит для задания программы, по которой будет работать станок. При аварийной ситуации служит для отключения станка.
  • Панель оператора. Отображает информацию о действующем режиме и программе, которая выполняется в данный момент. Специалист следит за ходом процесса визуально, изучая сообщения о появляющихся ошибках.
  • Микросхема с программой работы станка. Контроллер, который используется для команд выполнения производимых операций, задания направления движения станка, смены программ.
  • ПЗУ. Длительная память, доступ к которой открыт операторам только для чтения. Хранит в себе константы, которые задают конфигурацию.
  • ОЗУ. Устройство для кратковременного хранения информации, необходимый для работы в данный момент.

Операторы имеют возможность только управлять оборудованием с ЧПУ и сообщать о возникающих ошибках. Программисты при достаточной квалификации способны производить ремонт станков с ЧПУ, настройку. Данная профессия на сегодня является редкой, поэтому специалисты подобного уровня ценятся особенно высоко.

Стоимость ремонта станков с ЧПУ

Как проводится наладка и настройка токарных станков с ЧПУ

Кем производится наладка токарного станка с чпу. Основные этапы отладки. Что такое карта наладки и как ее применять.

Этапы наладки станка с числовым программным управлением

Сегодня на предприятиях чаще всего можно встретить токарные или фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они удобны тем, что их можно достаточно быстро переналадить под выпуск другой продукции. Все, что нужно в таких случаях, это карта наладки, которая обычно при продаже идет в комплекте с оборудованием. Именно ее также требуют предоставить представители сервисного центра в случае ремонта станка .

Этапы процесса наладки

Началом отладки считается установка ноля программы. На большинстве токарных станков это G54, однако если модель имеет потивошпиндель, их может быть две. Точку G54 можно найти на торцевой части детали с правой стороны, именно на нее «ориентируется» инструмент во время перемещения. Также ее координаты даны в карте наладки.

После этого проверяется надежность крепления всех движущих элементов, кулачки, патрон и другие базовые поверхности растачиваются в соответствии с требованиями карты наладки. Револьверная головка устанавливается в рабочую позицию. Следует обратить внимание, что если суппорт токарного станка находится внизу, то ось системы координат при определении ноля программы также будет «смотреть» в этом направлении. Требуемый вид зажимного патрона определяется картой наладки. После установки данного элемента нужно проверить, насколько надежно он закреплен. Аналогичным образом следует поступить со всеми инструментами, указанными в карте. Это могут быть сверла, резцы и вспомогательные детали. Расположить элементы в револьверной головке нужно строго так, как это указано в документации. То есть порядковый номер на станке должен соответствовать тому, что закреплен за каждым инструментом в карте наладки. Заключительный момент на данном этапе – привязка всех подвижных деталей, то есть программирование их роботы. В современных станках она осуществляется при помощи специальных приборов.

На завершающем этапе проводится тестирование оборудования. Для этого заготовка детали закрепляется в патроне, а станок переводится в режим автоматического управления. Перед запуском обязательно необходимо проверить, не сталкиваются ли инструменты с заготовкой или с базовыми элементами станка. По завершению обработки первой детали полученный образец тщательно замеряется. Если все его параметры соответствуют значениям, указанным в технологическом эскизе, то этого говорит о том, что станок налажен правильно. Если размеры не соответствуют заданным, то проводится дополнительная настройка оборудования. Также важно после получения первой детали рассчитать поправки на износ инструмента и установить их путем корректорных переключателей. После этого запускается режим «По программе» и заготовка обрабатывается повторно. Если полученный образец не имеет серьезных размерных погрешностей, можно приступать к обработке партии деталей.

Следует понимать, что наладку или ремонт станка с чпу нельзя выполнить самостоятельно. Доступ к настройкам оборудования защищен специальным ключом, который известен только квалифицированному специалисту, имеющему соответствующее удостоверение.