Ремонт станка токарно-винторезного модели ИЖ-240.

Сообщаем о готовности выполнить капитальный ремонт (включая закалку направляющих) и модернизацию (установка современной электроавтоматики):

Станка токарно-винторезного мод. ИЖ-240.

 

Учитывая, что проект уже разработан и значительная часть комплектующих в наличии, считаем возможным сдать Вам готовый станок в течении 50 рабочих дней (возможно проведение ремонта в более короткие сроки).

 

Перечень работ по капитальному ремонту токарных станков :

 

Механическая часть:

1.Выполнить  замену всех подшипников.

2.Выполнить ревизию/замену  винтов в по двум осям .

3.Выполнить ремонт шпиндельной бабки с заменой изношенных шестерней, вилок переключения и  шлифовкой шпинделя

4.Выполнить шлифовку всех  направляющих станка  с требуемой  КД  завода изготовителя, с сохранением твердостного слоя станины обеспечивающую работу станка и следующий ремонт согласно ремонтному циклу

5.Выполнить ревизию и ремонт всех направляющих станка.

6.Выполнить ревизию и ремонт механизма зажима детали.

7.Произвести замену комплектующих изделий,   шлангов и трубопроводов.

8.Произвести замену аппаратуры систем смазки и охлаждения.

9.Произвести ремонт резцедержки

10 .Отремотированны  и доукомплектованы кожуха согласно КД завода изготовителя

  1. Заменены подшипники и изношены шестерни в редукторах и коробках приводов

 

Электрическая часть: Заменить полностью электропроводку и электроавтоматику.

Этапы проведения работ по капитальному ремонту

  1. Демонтаж станка и его систем на площадке Заказчика силами Исполнителя
  2. Транспортировка станка на площади Исполнителя транспортом Исполнителя за его счет.
  3. Полная разборка станка с дефектовкой его узлов и деталей.
  4. Выполнение работ по восстановлению узлов и деталей станка.
  5. Сборка станка, покраска станка, запуск его на площадке Исполнителя с приемкой его представителями Заказчика.
  6. Транспортировка станка на площади Заказчика транспортом Исполнителя за его счет.
  7. Монтаж станка на площадке Заказчика, наладка, окончательная сдача заказчику.

 

Комплект поставки

  1. В комплект поставки оборудования, прошедшего ремонт должна
    входить необходимая техническая документация для монтажа, эксплуатации,
    обслуживания и устранения неисправностей станка на русском языке в 2-х экземплярах на
    бумаге и в одном экземпляре на электронном носителе
  2. Быстроизнашивающиеся, расходные и сменные материалы и узлы на 10000 часов
    работы станка.
  3. Запасные части к электронным, электрическим, гидравлическим и механическим узлам на 10.000 часов работы станка.
  4. Для монтажа станка на рабочем месте использовать ранее применяемые установочные элементы.
  5. Акты приемке станка ОТК, паспорт станка, акты проведения замеров электрооборудования

Приемка оборудования                                                                                                                

1.    Оборудование должно быть подвергнуто следующим видам испытаний:
— Предъявительским испытаниям на площадке Исполнителя;

— Приемочным испытаниям на площадке Заказчика.

  1. Приемка оборудования должна осуществляться по согласованной с Заказчиком
    Программе и методике проведения приемо-сдаточных испытаний, разработанной
    Исполнителем и согласованной с Заказчиком.

3.Программа и методика приемо-сдаточных испытаний станка в обязательном порядке должна содержать следующие этапы проверок :

  • основные параметры и размеры;
  • работа механизмов и органов управления станком;
  • соответствие фактических    значений    величин    подач, чисел    оборотов    шпинделя заданным значениям на пульте станка;
  • нагрев подшипника шпинделя;
  • работа систем смазки;
  • сопротивление изоляции проводов силовых цепей и цепей управления;
  • надежность заземления;

—   надежность действия защитных устройств по охране труда и устройств,
предохраняющих рабочие органы станка от поломок»

-точность станка в соответствии с ГОСТ44-93;

  • работа станка при наибольшем усилии резания;
  • работа станка при наибольшей, наименьшей мощности привода главного движении;.
  • наработка без отказа 72 часа, с изготовлением годных деталей
  • сдача геометрической точности станка

 

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

  1. В течение гарантийного срока эксплуатации поставщик должен обеспечить гарантийное обслуживание оборудования с выездом специалистов поставщика на место в течение 2-5 дней после получения заявки от заказчика.
  2. Исполнитель должен обеспечить поставку необходимых расходных материалов, запчастей и т.д. в течение всего срока гарантии. Срок поставки запчастей не должен превышать 5 рабочих дней, если иное не определено поставщиками комплектующих.
  3. Гарантийный срок эксплуатации станка с момента его приемки Заказчиком на площадке Заказчика — 12 месяцев.

 

Также ООО «РемСтан» подтверждаем, что соответствуем следующим требованиям:

  1. Занимаемся ремонтом и модернизацией оборудования в течение 8лет (отзывы организации и осмотр оборудования после модернизации возможен по договоренности сторон)
  2. Компания сотрудничает со следующими компаниями: СЖД – филиал ОАО «РЖД», ОАО «ЯЗДА», ОАО «Паксистем», МУП «Водоканал», Дирекция по капитальному строительству (ДКРС) ОАО «РЖД», УСК «Мост» ООО «КУБ», «ЯВРЗ», «КМЗ» и др.

Вариант ремонта станка 1512Ф3 с УЧПУ SIEMENS

По вашему запросу сообщаем о готовности выполнить капитальный ремонт и модернизацию:

 

Станка токарно-карусельного модели 1512Ф3.

Учитывая, что проект уже разработан и значительная часть комплектующих в

наличии, считаем возможным сдать Вам готовый станок в течении 110 рабочих дней(возможно проведение ремонта в более короткие сроки).

 

Перечень работ по капитальному ремонту и модернизации токарно-карусельного станка 1512Ф3:

 

  1. По механической части :
    • Разборка и очистка станка.
    • Дефектовка станка.
    • Шлифовка направляющих с закалкой(закалка по необходимости).
    • Установка ШВП и подшипников опор.
    • Замена всех подшипников(SKF или аналог).
    • Ремонт/замена изношенных узлов и деталей.
    • Изготовление поперечины защиты.
    • Модернизация и ремонт гидравлической части( замена гидростанции установка контролирующей аппаратуры «REXROTH»
    • Модернизация и ремонт системы смазки станка с установкой питателей(SKF)
    • Модернизация и ремонт пневмосистемы ( FESTO)
    • Ремонт и восстановление редукторов.
    • Комплексное восстановление станка до паспортных данных завода изготовителя ( с модернизацией пневмосистемы, гидросистемы и системы смазка станка в соответствии с техническим требованием к станку ТТ22-10-01-2014)
    • Покраска станка
    • Сборка и отладка станка.
    • Сдача станка по паспортным данным.

 

 

  1. Электрооборудование станка (полная замена):
    • Установка электрошкафа(RITTAL)с необходимой защитной и коммутационной аппаратурой,устройством помехоподавления, преобразователями приводов)
    • Пуско-коммутирующая аппаратура производства SIEMENS AG.
    • Индуктивные датчики с индикацией состояния(BALLUF).
    • Кабеля фирмы LAPPKABEL.
    • Разветкоробки фирмы ROSE.
    • Клемники и разьемы фирмы WIELAND.
    • УЧПУ SINUMERIK 840D SL NCU3B PN WITH PLC 317-3(включая все сопутствующее программное обеспечение, панель оператора и все соединения по станку, необходимые для работы станка)
    • Привода фирмы SIEMENS SINAMICS S120(главный привод и привода подач)
    • Электродвигатели с датчиками положения фирмы SIEMENS.

 

Со станком после модернизации поставляется техническая документация на русском языке:

  1. Руководство по станку с перечнем и чертежами быстроизнашиваемых деталей( на бумажном носителе +CD+USB флеш накопитель)
  2. Инструкция по монтажу со всеми монтажными размерами и схемой сборки
  3. Инструкция по безопасности.
  4. Инструкция по обслуживанию.
  5. Протоколы испытания станка.
  6. Паспорта и схемы на гидравлическое оборудование.
  7. Паспорта и схемы на пневматику.
  8. Паспорта и схемы на Электрооборудование(паспорта,спецификации, кабельный журнал, данные о проведении ТО станка, Схемы формата А1).
  9. Схема подшипников с перечнем.
  10. Чертеж задания по устройству фундамента.
  11. Перечень возможных неисправностей станка и методы устранения (механическая и электро-часть станка)
  12. Документация фирм-поставщиков устанавливаемого оборудования/узлов в ходе ремонта и модернизации.

 

ООО «РемСтан» осуществляет все услуги по шефмонтажу и пуско-наладке станка.

Обучение специалистов Заказчика происходит в течении 3-х смен после окончательной отладки станка.

Предварительная сдача станка проходит на территории Исполнителя (на холостом ходу(5 часов), испытание точности на детали, контроль параметров станка при холостом и рабочем ходу, комплектность станка).

Окончательная сдача станка проходит на территории Заказчика ( на холостом ходу(8 часов), испытание точности на партии деталей(3 рабочих смены), контроль параметров станка при холостом и рабочем ходу, контроль точности )

Более подробно процесс сдачи станка описывается в приложении к Договору по согласованию сторон.

Гарантия на работы и примененные материалы – 12 месяцев (на электроавтоматику – 24 месяца).

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3

Для тонкой обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Комплектация электро-, гидро-, пневмооборудования, тип управляющей системы и приводов выбирается по согласованию с заказчиком.

В качестве двигателей главного движения используются асинхронными двигателями с частотным регулированием.
Программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а так же с кассеты внешней памяти и могут корректироваться с пульта оператора УЧПУ с визуализацией на панели цифровой индикации.
Станок 16А20Ф3 оснащен транспортером стружкоудаления, обеспечивающим свободный ход стружки.
Станок может выпускаться в специальном и специализированном исполнении.
Область применения станка 16А20Ф3: мелкосерийное и серийное производство.

Техническая характеристика

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм 500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 320
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 200
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм:
при 6-позиционной инструментальной головке
при 8-позиционной инструментальной головке
при 12-позиционной инструментальной головке
900
750
850
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах, мм 1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 55
Количество управляемых /одновременно управляемых координат 2/2
Дискретность задания перемещений, мм 0,001
Наибольший ход суппорта, мм: продольный / поперечный 905 / 210
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 20…2500
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи, мм/мин:
продольной
поперечной
2000
1000
Максимальная скорость быстрых перемещений , мм/мин:
продольных
поперечных
15000
7500
Количество позиций инструментальной головки 8 (6 или 12 по заказу)
Мощность главного привода, кВт 11
Габариты станка (*-с транспортером стружкоудаления), мм 3700 (5160*) х 2260 х 1650
Масса станка (без транспортера стружкоудаления), кг 4000

Модернизированный токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3

Особенности конструкции

— высокопрочная станина выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки
— привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм
— высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала
— зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя
— надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z
— станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм

— 16А20Ф3 система ЧПУ: NC201M, FMS-3000; электропривода: KEB, OMRON; двигателя АДЧР, OMRON.
— 16Б16Т1 система ЧПУ: NC201M, FMS-3000; электропривода: KEB, OMRON; двигателя АДЧР, OMRON.
— ТПК125ВН2 система ЧПУ: NC201, FMS-3000; электропривод: Mitsubishi, OMRON; двигатель Mitsubishi, OMRON.
— СТМ100П система: NC310; электропривода: OMRON; двигателя OMRON.
— 2206ВМФ4 система: NC310; электропривода: KEB, OMRON; двигателя АДЧР, OMRON.
Ремонт, модернизация, поставка станков

Станок модели 16А20Ф3 с NC-201М
На станке 16А20Ф3 установлена современная система ЧПУ NC-201М.

Краткое описание работ на станке 16А20Ф3:
Основные узлы: направляющие, швп, револьверная головка в идеальном состоянии.
Модернизация токарно-карусельньного станка.

Станки с ЧПУ после капитального ремонта: 16А20Ф3, 16Б16Т1С1, ТПК125ВН2, СТМ100П, 16к20ф3, 16к30ф3

Предприятие по капитальному ремонту и модернизации токарных станков предлагает станки после капитального ремонта:
— 16А20Ф3 система ЧПУ: NC201M, FMS-3000; электропривода: KEB, OMRON; двигателя АДЧР, OMRON.
— 16Б16Т1 система ЧПУ: NC201M, FMS-3000; электропривода: KEB, OMRON; двигателя АДЧР, OMRON.
— ТПК125ВН2 система ЧПУ: NC201, FMS-3000; электропривод: Mitsubishi, OMRON; двигатель Mitsubishi, OMRON.
— СТМ100П система: NC310; электропривода: OMRON; двигателя OMRON.
— 2206ВМФ4 система: NC310; электропривода: KEB, OMRON; двигателя АДЧР, OMRON.

Токарный с ЧПУ 16К30Ф3, капитальный ремонт,гарантия на токарный станок с ЧПУ 12 месяцев, приемка по акту.
ЧПУ NC-210, гл. привод: Болгария

Предлагаем токарные станки с ЧПУ после ремонта и модернизации 1В340Ф30, 16А20Ф3, 16К30Ф3, 16М30Ф3, 1П756ДФ3, РТ755Ф3, 1740Ф3 и др.

Гарантия 12 месяцев. Нормы точности по паспорту. Срок поставки от 1 месяца.
Капитальный ремонт как серийного, так и уникального металлообрабатывающего оборудования (отечественного и импортного производства) по Вашему техническому заданию.

Модель 16А20Ф3 с NC-210
Модель 16А20Ф3 с NC-210