Как проводится наладка и настройка токарных станков с ЧПУ

Кем производится наладка токарного станка с чпу. Основные этапы отладки. Что такое карта наладки и как ее применять.

Этапы наладки станка с числовым программным управлением

Сегодня на предприятиях чаще всего можно встретить токарные или фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они удобны тем, что их можно достаточно быстро переналадить под выпуск другой продукции. Все, что нужно в таких случаях, это карта наладки, которая обычно при продаже идет в комплекте с оборудованием. Именно ее также требуют предоставить представители сервисного центра в случае ремонта станка .

Этапы процесса наладки

Началом отладки считается установка ноля программы. На большинстве токарных станков это G54, однако если модель имеет потивошпиндель, их может быть две. Точку G54 можно найти на торцевой части детали с правой стороны, именно на нее «ориентируется» инструмент во время перемещения. Также ее координаты даны в карте наладки.

После этого проверяется надежность крепления всех движущих элементов, кулачки, патрон и другие базовые поверхности растачиваются в соответствии с требованиями карты наладки. Револьверная головка устанавливается в рабочую позицию. Следует обратить внимание, что если суппорт токарного станка находится внизу, то ось системы координат при определении ноля программы также будет «смотреть» в этом направлении. Требуемый вид зажимного патрона определяется картой наладки. После установки данного элемента нужно проверить, насколько надежно он закреплен. Аналогичным образом следует поступить со всеми инструментами, указанными в карте. Это могут быть сверла, резцы и вспомогательные детали. Расположить элементы в револьверной головке нужно строго так, как это указано в документации. То есть порядковый номер на станке должен соответствовать тому, что закреплен за каждым инструментом в карте наладки. Заключительный момент на данном этапе – привязка всех подвижных деталей, то есть программирование их роботы. В современных станках она осуществляется при помощи специальных приборов.

На завершающем этапе проводится тестирование оборудования. Для этого заготовка детали закрепляется в патроне, а станок переводится в режим автоматического управления. Перед запуском обязательно необходимо проверить, не сталкиваются ли инструменты с заготовкой или с базовыми элементами станка. По завершению обработки первой детали полученный образец тщательно замеряется. Если все его параметры соответствуют значениям, указанным в технологическом эскизе, то этого говорит о том, что станок налажен правильно. Если размеры не соответствуют заданным, то проводится дополнительная настройка оборудования. Также важно после получения первой детали рассчитать поправки на износ инструмента и установить их путем корректорных переключателей. После этого запускается режим «По программе» и заготовка обрабатывается повторно. Если полученный образец не имеет серьезных размерных погрешностей, можно приступать к обработке партии деталей.

Следует понимать, что наладку или ремонт станка с чпу нельзя выполнить самостоятельно. Доступ к настройкам оборудования защищен специальным ключом, который известен только квалифицированному специалисту, имеющему соответствующее удостоверение.

Основные плюсы и минусы модернизации и покупки станков с ЧПУ

Модернизация старого станка с ЧПУ или покупка нового: что выбрать. Преимущества и недостатки каждого варианта. Почем зачастую выгоднее выполнить ремонт и модернизацию станка

Модернизация или покупка нового станка с ЧПУ: что удобнее и выгоднее?

Станки с числовым программным управлением пришли в массовое производство на смену старому оборудованию в 80-ых годах прошлого века и достаточно быстро прижились на заводах. Они управляются специально написанным программным кодом и не требуют большого количества обслуживающего персонала, позволяя увеличивать объемы выпускаемой продукции и при этом экономить, ведь один оператор может работать с несколькими устройствами. Но вместе с тем все предприятия, использующие их, со временем сталкиваются с дилеммой: улучшать существующее оборудование или же приобретать новое?

Плюсы и минусы модернизации станков

Усовершенствование устаревших станков обычно стоит дешевле покупки новых, но в то же время производительность становится выше. Ремонт станков и их последующая модернизация продлевают срок службы оборудования и возвращают его возможности к паспортным характеристикам. К этому методу прибегают в случаях, когда уже существует отлаженная программа, на которую были потрачены значительные усилия и средства, и ее практически невозможно будет перенести на новую основу. К тому же возможен вариант, что старый станок заменить на точно такую же копию не получится по причине снятия с производства этой модели.

В то же время модернизация станка требует внимания и согласованности действий людей, которые ее производят. Например, если изменения будут внесены в пульт управления одного из двух устройств, которые во всем остальном схожи, оператор не сможет переходить от одного станка к другому без неизбежных пауз, что скажется на времени, затрачиваемом на выпуск продукции, и на затратах самой компании, ведь придется или нанимать второго работника, или пересматривать план производства.

Достоинства и недостатки покупки нового станка

Новое оборудование стоит приобрести в случае, когда старое определенно устарело по всем характеристикам, и тогда покупка — единственное решение проблемы. К тому же если предприятие имеет большую прибыль, то оно может позволить себе дорогой, надежный и качественный станок.

Для внедрения новых технологий в производство потребуется время: на создание программы, оптимизацию процессов, расчет сроков службы и пр. Все это может увеличить издержки и длительность простоя. Также необходимо будет подготовить оператора к управлению еще неизвестным ему устройством, потребуется период привыкания, в течение которого работа будет не столь эффективна.

К тому же, прежде чем потратить значительные средства на приобретение нового станка, необходимо внимательно ознакомиться с его техническими характеристиками: может случиться так, что затраты на него не окупятся, и покупка оборудования проделает невосполнимую брешь в бюджете.

Зачастую ремонт станков с ЧПУ оказывается более выгодным для производства, а покупка нового оборудования сопряжена с большим количеством рисков. К приобретению необходимо подходить взвешено и осторожно, будучи подготовленными к возможным финансовым убыткам при неправильном выборе, а модернизация позволит улучшить желаемые характеристики без существенных финансовых затрат.

История появления и модернизации токарных станков

Время появления и хронология основных этапов совершенствования токарного станка: от первых конструкций до станков с ЧПУ

История появления токарных станков

Временем появления токарного станка принято считать середину первого тысячелетия до нашей эры. Хотя сам принцип его действия уже тогда был не нов, а заимствован у гончаров, вернее, у их основного инструмента – гончарного круга. Только на том проводилась обработка мягкой глины, а устройство, ставшее прародителем сегодняшнего токарного станка, уже стало возможным применять при работе с более твердыми материалами (в основном с деревом). Устройства эти имели простейшую конструкцию и приводились в действие с помощью мускульной силы человека. Высокой скорости работы на них достичь было нельзя, зато ремонт станков был почти не нужен. Однако с тех пор они постоянно совершенствовались, а их конструкция усложнялась.

Основные этапы эволюции токарного станка

На первых порах токарь не мог работать в одиночку, ведь ему необходимо было держать в руках резец. Крутящий момент механизму обеспечивали помощники, приводя его в действие руками. Чуть позже этот процесс несколько механизировался. Например, вал обматывался веревкой, концы которой крепились к изогнутому пруту, что напоминало лук. Перемещением его, подобным движениям при пользовании пилой, обеспечивалось попеременное вращение вала туда-обратно. Необходимость в помощниках отпала с изобретением ножного привода станка, а своего апогея такой способ достиг в средние века прошлого тысячелетия, с появлением педали и шатуна, что позволило создать одностороннее вращение вала (принцип этот применялся потом в механических швейных машинках с ножным приводом)

Далее процесс совершенствования станка проходил в исторических масштабах довольно медленно, пока ближе к 14 столетию не получил существенный импульс в виде применения колеса водяных мельниц, которое догадались использовать и для станочного привода. Резко возросшая скорость вращения вала заметно упростила работу токаря, и теперь могла позволить обрабатывать даже металл. И это, в свою очередь, вызвало острую необходимость усовершенствовать сам станок: способы крепления детали, резца.

Хронология дальнейшей модернизации:

  1. Русским инженером Андреем Нартовым изобретен токарный способ промышленной нарезки резьбы на болты, что стало возможным благодаря прочной фиксации резца и появившейся в связи с этим возможности его свободного линейного перемещения.
  2. Во Франции Ж.Вокансоном создается уже почти универсальный станок, имеющий массивную железную станину и медный суппорт, перемещаемый как параллельно, так и перпендикулярно детали.
  3. Генри Модсли совершенствует токарный станок до конструкции, привычной всем и сегодня. Начато внедрение стандартизации болтов и гаек.
  4. Д. Витвортом изобретен способ автоматической подачи в поперечном направлении, связанным с механизмом подачи продольной.
  5. С.Фитчер разрабатывает револьверный станок с восемью резцами в головке, благодаря чему появилась возможность их быстрой смены во время работы, что существенно повысило производительность.
  6. Хр. Спенсер создает первый универсальный токарный станок-автомат.

Двадцатый век привнес в конструкцию токарного станка множество модернизаций, но приоритетным направлением его совершенствования теперь стало достижение максимальной автоматизации работы. Итогом этого процесса, его вершиной на сегодняшний день можно назвать станок с числовым программным управлением. Сохраняя точностью и высокую производительность, он делает не обязательным участие оператора в рабочем процессе. А если потребуется ремонт станков с ЧПУ , в большинстве случаев достаточно будет привлечения квалифицированного специалиста, способного отрегулировать установленное программное обеспечение.