Основные характеристики карусельных станков

Основные характеристики карусельных станков

Станки карусельного типа карусельный станок предназначены для того чтобы обрабатывать металлоизделия большой массы с небольшими габаритными данными, то есть не особо длинные, и большие по диаметру изделия. Станки совершенны и имеют широкие технические возможности и высокой производительностью. Они бывают на двух колоннах. Они соответствуют жестким критериям и стандартам производства изделии. Такие станки объединяют в себе множество механизмов, электронику, а так же и гидравлику. На станках этого типа производятся работы по расточке и обточке фасонных, конических и цилиндрических поверхностей изделии, так же возможна подрезка торцов. С использованием дополнительных специальных приспособлении на станке можно нарезать резьбу, произвести долбление, шлифовку и фрезеровку. При наличии револьверной головки – сверление, развертывание и зенкерование. Для повышения производительности станка используют дополнительные инструменты установленных на суппортах – проще говоря вести много инструментальную обработку изделия или заготовки. С такими станками карусельного типа возможно обрабатывать заготовки или изделия массой свыше 500 тонн, и диаметром 30 метров.

Станки имеют суппорта вертикальные и боковые, На одном из вертикальных суппорте устанавливают поворотно-револьверную головку. Привода у таких станков несколько, это и на привод шпинделю с планшайбой, и дополнительным суппортам с их ускоренной и холостой работе, так же для крепежа поперечины, не забываем и про тормоза, и всякого рода дополнительного оборудования типа сервоприводов.
Заготовки крепятся на станине планшайбе, которая имеет свободное перемещение, и вращение вокруг оси шпинделя. Крепление заготовки происходит с помощью кулачков стягивая заготовку своим радиальным перемещением. Это дает более тщательную и точную установку и крепление заготовки или изделия на планшайбе. Заготовка прикрепленная к планшайбе вращается вокруг оси шпинделя, при этом частично масса изделия и ее нагрузка переходит на круговые направляющие планшайбы. Главные движения станка направлены с горизонтальным и вертикальным движением суппортов боковых и вертикальных. Так для обработки наружних поверхностей используется движение вертикальное бокового суппорта. Для снятия фасок или вырезания канавок и всякого рода дополнительных работ таких как обработка торцов, идет горизонтальное движение.
Станки карусельного типа с использованием ЧПУ (числовое программное управление) имеют множество преимуществ. Это и высокая точность в процессе обработки заготовки, и точность самого готового изделия, простота в управлении с использованием новейших программ для изготовления изделия, и высокая надежность при использовании. ЧПУ предотвращает возможные ошибки в процессе производства и обработки изделия. Автоматизация производства – это неотъемлемая часть производства, сейчас одно из главных направлении всех крупных предприятии.

Станки карусельного типа предназначены для разного вида работ карусельные станки их широкий спектр возможностей захватывают даже такое производство для атомных и гидроэлектростанции. В настоящий момент они вытесняют станки старого образца таких как токарных, фрезерных, шлифовальных и т. д. Так же возможно применение полуавтоматических станков. Сейчас идет модернизация производства, уже с использованием ЧПУ производительность машиностроительных предприятий растет, модернизация станков модернизация станков. Высокая точность требуется во всех производствах, что дополнительно дает конкурентноспособность предприятиям, появляются еще более жесткие стандарты, и требования к изделиям произведенным с помощью станков карусельного типа. Эти стандарты готовы выполнять станки, и стандарты не только отечественные но и зарубежные. КПД зависит от использования, от степени нагрузки. Рентабельность производства на прямую зависит от решения руководства использовать станки такого типа. Отечественные станки имеют возможности не хуже зарубежных, и отвечают всем критериям производства изделия. Запчасти из которых состоит станок могут быть как зарубежными так и отечественными, так же как и управление станком. Сборка станка ведется по согласованию с клиентом, с его возможностями и потребностями.

Ремонтируем Ваши токарно-карусельные станки (токарно-карусельный станок 1512, 1516, токарно-карусельный станок 1541, 1531). Ремонт токарно-карусельного станка (станок 1512, станок 1516, станок 1541, станок 1531) и модернизация токарно-карусельного станка (станок 1512, станок 1516, станок 1541, станок 1531) .

Карусельный станок бывает двухстоечный и одностоечный. Обычно одностоечные токарно-карусельные станки имеют боковой и вертикальный суппорты, а двухстоечные один или два боковых и два вертикальных. Поворотная револьверная головка крепится к одному из вертикальных суппортов. Сфера применения токарно-карусельных станков достаточно велика. На данном виде станков успешно проводится подрезка торцовых поверхностей, обтачивание и растачивание цилиндрических, фасонных и конических поверхностей. На станке с револьверной головкой могут выполняться: зенкерование, сверление, развертывание.
Карусельный станок имеет различные приспособления, при помощи которых нарезается резьба, производится фрезерование, долбление, шлифование.
Планшайба карусельного станка располагается горизонтально, что дает возможность устанавливать и выверять массивные крупногабаритные детали. На карусельных станках выполняется токарная обработка внутренних и наружных профилей заготовок. На тяжелых карусельных станках обрабатывают заготовки, имеющие большой диаметр (20-25м).
Основным движением, совершаемым карусельным станком является вращательное движение. Осуществляется вращение планшайбы с закрепленной на ней заготовкой. Инструмент подается за счет вертикального и горизонтального перемещения боковых и вертикальных суппортов. По средствам вертикальной подачи выполняется обработка наружных поверхностей, а горизонтальная используется для снятия фасок, вырезания канавок. Горизонтальная подача позволяет обрабатывать торцы, в то время как вертикальная дает возможность обработки внутренних и наружных поверхностей. Токарные станки обеспечивают обработку деталей с высокой точностью и надежностью.
Своим широким применением токарно-карусельные станки обязаны тому, что на них можно выполнять обработку заготовки используя сразу несколько инструментов. Это становится осуществимо за счет того, что различные инструменты устанавливаются в разные суппорты. Таким образом, можно добиться значительного повышения производительности.

В зависимости от типа системы управления карусельные станки бывают:
• С ЧПУ;
• Универсальная система;
• Оснащенные устройством цифровой индексации.
Токарно-карусельный станок 1516 предназначен для проведения черной или чистовой обработки заготовок из цветных или черных металлов.
Токарные станки выбираются в зависимости от следующих основных параметров: высота, диаметр, масса, сложность заготовки поступающей на обработку.
Продажа токарных станков сегодня является одним из наиболее вытребованных видов бизнеса. Однако компания решившая заниматься реализацией токарных станков должна досконально знать свою продукцию. Дилетантов в данной отрасли быть не должно. Только высококвалифицированным продавцам под силу организовать эффективный сбыт продукции.
Наиболее востребованным у покупателей является токарный станок с чпу, применяемый для чистовой и черновой обработки деталей. Также повышенным спросом пользуются карусельные станки. Приобретать токарные станки лучше всего у проверенной компании, имеющей большой опыт продаж.

Выполним ремонт и модернизацию токарно-карусельного станка ( 1516, 1512).

Гарантия на токарно-карусельный станок (1512, 1516, 1541, 1531) после модернизации — 12 месяцев.

Процесс капитального ремонта фрезерного станка

Подготовительные работы при ремонте фрезерного станка

  • Открепить и снять узлы: электрошкаф, двигатели, поворотную головку, коробку скоростей, стол с салазками, консоль, насос и трубопровод
  • Разобрать узлы на детали: поворотную головку, коробку скоростей, коробку подач, стол с салазками, коробку реверса, включая механизм ускоренного перемещения, консоль, включая механизм вертикального перемещения, насос охлаждения и трубопровод
  • Промыть детали
  • Составить дефектную ведомость
  • Шпатлевка и окраска деталей фрезерного станка

Ремонтные работы

  • Восстановление (ремонт) деталей, имеющих износ или повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно
  • Подготовка к шлифовке корпусных деталей
  • Ремонт шпинделя ( отправить на шлифовку, сменить подшипники (шабрить), шестерню, установочные гайки, проверить на биение по паспортным данным)
  • Коробки скоростей
  • Сменить шестерни, валики, подшипники, муфты, сухари, пружины
  • Смена и пригонка деталей
  • Сборка и регулировка коробки скоростей
  • Ремонт коробки подач
  • Сменить шестерни, валики, втулки, муфты переключения, сухари
  • Смена и пригонка деталей
  • Сборка и регулировка коробки подач

Ремонт консоли, стола, коробки реверса фрезерного станка

  • ’консоль (проверить винт подъема, сменить гайку винта и установочные гайки)
  • шабрить направляющие для перемещения по станине и направляющие для стола, выдерживая размеры: параллельность 20 мкм; параллельность 16 мкм; перпендикулярность 12 мкм.
  • собрать и отрегулировать узел
  • стол (сменить ходовые винты, гайки ходовых винтов, установочные гайки, контргайки, втулки и детали рычагов)шабрить салазки стола, выдерживая размер: параллельность 12мкм; перпендикулярность 16мкм; перпендикулярность 16 мкм;
  • собрать и отрегулировать узел
  • коробку реверса (сменить кулачковую муфту, конические шестерни, пружины)
  • собрать и отрегулировать узел
  • Ремонт поворотной головки
  • Смена и пригонка деталей
  • Сборка поворотной головки
  • Ремонт маховиков кожуха
  • Смена и пригонка деталей
  • Сборка со станком
  • Подгонка серьги с точностью относительно оси шпинделя 20 мкм
  • Шабрение прижимных планок, рычагов, кронштейнов, вилок
  • Ремонт насоса охлаждения и трубопровода
  • Смена и пригонка деталей
  • Сборка и регулировка насоса и трубопровода

Сборка фрезерного станка после ремонта

  • Установить и закрепить: консоль, включая механизм вертикального перемещения, стол с салазками коробку скоростей, коробку подач, коробку реверса, включая механизм ускоренного перемещения, Ползун
  • Установить и закрепить насос и трубопровод
  • Произвести взаимную выверку узлов

Ремонт электрошкафа и электродвигателей

  • — Ремонт и покраска деталей и корпуса электрошкафа, разводка (в том числе восстановление электрических цепей управления станком, частичная или полная замена электропроводки и ремонт изоляции
  • Проверка правильности и регулировка взаимного расположения внутренних деталей и контактных поверхностей, при необходимости замена контактов
  • Ревизия или замена двигателей
  • Сборка электрошкафа и монтаж на станок
  • Наладка режима управления станком (ручной / автоматический)

Испытание фрезерного станка после ремонта

  • Контроль правильности взаимодействия узлов и всех механизмов
  • Испытание на холостом ходу
  • Испытание под нагрузкой
  • Проверка по нормам точности
  • Отключение станка
  • Штаплевка и покраска станка
  • Упаковка
  • Подготовка документации
  • Подготовка ЗИПА
  • Сдача станка Заказчику по акту передачи оборудования из ремонта

Токарно-винторезный станок 1М65

Токарно-винторезный станок 1М65

Токарно-винторезный станок модели 1М65 — устаревшая модель станка 1Н65 — одного из самых распространённых на территории бывшего СССР станка, позволяющего производить токарную обработку деталей средних и больших размеров. Станок экспортировался во многие страны мира. Токарно-винторезные станки модели 1М65 зарекомендовали себя как надёжные и неприхотливые, не требующие повышенного внимания.

Назначение токарно-винторезного станка 1М65

Токарно-винторезный станок модели 1М65 по предназначены для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Обозначение токарно-винторезного станка 1М65

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 1М65 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; буква М — поколение станка, цифра 6 — обозначает токарно-винторезный станок, цифра 5 — максимальный радиус обработки заготовки (500 мм).

Токарно-винторезный станок 1М65 сегодня

Токарно-винторезный станок модели 1М65 производился на «Рязанском станкостроительном заводе», но на сегодняшний день производство этих станков приостановлено. Вместе с тем ведущие станкостроительные заводы перешли на производство станков более современной конструкции, ориентированные на современный инструмент и высокие скорости резания. Такие станки оснащаются современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для токарного станка, выпущенного на современном станкозаводе, на сегодняшний день скорее правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки устаревшей конструкции.

Цена токарно-винторезного станка 1М65

Ввиду прекращения выпуска токарно-винторезного станка 1М65, приобретение нового станка с именно таким обозначением невозможно. На сегодняшний день рынке можно найти токарно-винторезный станок 1М65, бывший в эксплуатации, состояние и цена которого будет зависеть от интенсивности его эксплуатации. Достаточно часто можно встретить станки в хорошем состоянии за разумную цену. Есть предложения по станкам 1М65 после капитального ремонта — здесь цена зависит как от первоначального состояния станка, так и от объёма произведённых работ: встречаются как просто перекрашенные «освежённые» экземпляры, так и с перешлифованной станиной, новыми комплектующими и электрикой. На последние токарно-винторезные станки часто предоставляется гарантия, но их стоимость приближается к 2/3 цены нового токарно-винторезного станка с аналогичными характеристиками (это около 5 млн. рублей). Вместе с тем не существует новых аналогов токарно-винторезного станка 1М65 отечественного производства. Мы настоятельно рекомендуем обратить ваше внимание на значительно более современные станки европейского производства, которые хоть и дороже, но уровень которых значительно превышает уровень токарно-винторезных станков 1М65 устаревшей конструкции.

Выполним ремонт станочного оборудования . Модернизацию станков токарно винторезных: 1м65, 1м63, 165, 163. Установим системы ЧПУ, частотный двигатель главного движения. Капитальный ремонт станков токарно карусельных 1512, 1516, 1525 в заводских условиях. Гарантия, пусконаладка.

Ремонт токарного станка 1М65 (1М63, 16к20)

Нашей организацией выполняются следующие работы:

Внешний осмотр

  • Разбор и дефектовка передней бабки
  • Разбор и дефектовка коробки подач (нортона)
  • Разбор и дефектовка фартука
  • Промывка узлов и деталей станка

Составление дефектной ведомости и деталей станка и подшипников:

  • подшипники

Составление дефектной ведомости и деталей станка и подшипников:

Установка каретки и заливка бутакрилом
Шабровка продольного суппорта
Шабровка клина продольного суппорта
Шабровка верхнего суппорта
Шабровка направляющих верхнего суппорта
Шабровка клина верхнего суппорта
Пришабривание резцедержателя
Ремонт задней бабки
Шлифовка станины, каретки, суппорта
Наладка станка: установка задней бабки, установка передней бабки, установка задней бабки с проверкой межцентровой соосности, проверка всех ходов и движений станка, проверка станка под нагрузкой на дробление, проверка станка на точность и качество обработки
Полная замена электрической части станка без электродвигателей
Грунтовка, покраска
Выставление станка на фундамент, настройка

Особенности конструкции станка 1м65

жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки две призматические направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше, чем прямое, что сокращает время обработки резьб
точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет две электромагнитные муфты дистанционного переключения передач без остановки станка все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов

Капитальный ремонт токарно-винторезного станка 1М65 РМЦ 3000, (Рязань) производится на нашей производственной базе

Гарантия на станки после капитального ремонта составляет 12 месяцев

  • полная разборка станка и всех узлов
  • промывка, протирка всех деталей
  • составление дефектной ведомости
  • станина: шлифовка направляющих и прижимных планок
  • каретка и суппорт: шлифовка, изготовление новых клиньев, установка наделок и системы смазки, подгонка планок каретки и суппорта
  • резцедержка: замена болтов, калибровка отверстий, ремонт ручки зажима, ремонт резцедержателя
  • замена продольной и поперечной пары винт-гайка, замена подшипников опор, замена сальников
  • коробка скоростей: разборка, замена всех подшипников, сальников, замена копира, восстановление смазки, ремонт конуса шпинделя, замена насоса смазки
  • коробка подач: разборка, замена всех подшипников, сальников, замена изношенных шестерен, замена механизма переключений, замена насоса смазки
  • фартук: разборка, замена всех подшипников, сальников, замена шестерни и втулки ходового вала, замена паразитных шестерен, ремонт насоса смазки
  • задняя бабка: шабровка по направляющим станины, расточка, восстановление пиноли, замена шпонки, подшипников, пары винт-гайка, ремонт штурвала
  • патрон: замена
  • система охлаждения: ревизия насоса замена подшипников, замена трубопровода
  • электрическая часть: полная замена проводки, замена приборов и аппаратуры, замена электродвигателей, замена приводных ремней
  • восстановление защитных кожухов
  • восстановление внешнего вида: очистка, грунтовка, окраска всех деталей станка, замена бирок
  • сборка станка и проверка на работоспособность
  • регулировка, испытание на холостом ходу и под нагрузкой, проверка на геометрическую точность.
  • изготовление тестовой детали

Ремонт токарного станка. Станки токарно-винторезные после капитального ремонта (1М63, 1М65, 16К20, 1А64)