Составление дефектной ведомости для ремонта токарных станков

На каждом крупном предприятии перед капитальным или внеплановым ремонтом оборудования проводится контрольный осмотр и составляется дефектная ведомость

Зачем нужна и как составляется дефектная ведомость при ремонте токарного станка

Как говорится «ничто не вечно», и любая техника выходит из строя. При обнаружении поломок, дефектов и изъянов остро встает вопрос о починке оборудования. Но любой плановый ремонт станков на предприятии требует предварительного составления дефектной ведомости.

Она бывает предварительная и окончательная. Первая составляется на основе записей из журнала предварительного осмотра. Окончательный вариант формируют при полном разборе станка перед плановым или капитальным ремонтом.

Документ носит сопроводительный характер, в нем отражаются тип оборудования и его маркировка, обнаруженные повреждения, а также предполагаемые пути решения проблемы – меры по устранению поломок. Готовая ведомость выступает в роли основания для составления ремонтной сметы.

Предварительный осмотр и разбор токарного станка

Перед составлением окончательного варианта ремонтной ведомости для выявления неполадок требуется произвести тщательную диагностику токарного станка. Существуют видимые дефекты, которые уже дают о себе знать, и невидимые, заметить которые можно лишь при полном разборе техники.

Обычно при составлении акта дефектации деталей (на его основе составляется ведомость) проводят проверку в три этапа:

  • предварительная дефектация, в процессе которой выявляются видимые неполадки (проверяются записи в рабочем журнале, ремонтных картах, выявляются нехарактерные стуки, производится замер рабочей температуры);
  • поузловой разбор (станок разбирается на основные узлы);
  • детальный осмотр (в последнюю очередь разбираются все узлы, внимательно проверяется каждая деталь).

Во время детального разбора проводится проверка на пригодность рабочих частей станка. Детали сортируются на группы:

  • пригодные для использования;
  • вышедшие из строя и не подлежащие ремонту;
  • нуждающиеся в ремонте.

Каждая отдельная деталь тщательно осматривается, а также дополнительно проверяется специальными приборами.

Данный алгоритм проведения дефектации также применим и к ремонту станков с ЧПУ. Но касательно этих станков дополнительно проводится проверка программного обеспечения. Благодаря наличию системы числового программного управления выявлять неполадки заблаговременно гораздо проще. Но при выходе этой системы из строя понадобятся дополнительные затраты на ремонт, а именно на настройку программного обеспечения.

Составление дефектной ведомости токарного станка силами ООО «РемСтан»

Следующим этапом после осмотра и проверки оборудования является составление дефектной ведомости.

Она оформляется в виде таблицы, в которой системно отражаются выявленные неполадки. Основными пунктами являются:

  • обозначение деталей и узлов, в которых были выявлены изъяны;
  • наименование дефектов;
  • работы, которые необходимо произвести;
  • требуемое оборудование, запасные части и инструменты для ремонта;
  • разряд рабочих.

Готовая версия документа подписывается всеми членами комиссии, обязательно указывается должность и расшифровывается подпись. На основании этой ведомости составляется смета, выделяются средства из бюджета предприятия, производится ремонт оборудования.

Вакансии ООО «РемСтан»

Слесарь по ремонту металлообрабатывающих станков

Описание вакансии:

1. Ремонт металлорежущих станков.
2.Проведение капитальных ремонтов токарных и фрезерных станков с шабровкой.

Требования: Опыт работы слесарем от 3-х лет.

Условия:

— 5-ти дневная рабочая неделя с 9:00 до 17:00.
— Возможны командировки.
— Оплата связи.
— Зарплата договорная.

Выполнены работы по текущему ремонту гильотинных ножниц для резки металла

Выполнены работы по текущему ремонту гильотинных ножниц для резки металла

Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом модели НА 3121 предназначены для резки листового материала с ơ=50 кг/мм2.

Основные параметры: наибольшая толщина разрезаемого листа-12,0 мм; наибольшая длина резки-2000 мм; ширина отрезаемого листа по заднему упору-  500 мм; число режущих кромок-4; мощность-18,5 кВт; усилие прижима-2900 кгс; тип муфты-тормоза-УВ-3135 поворотная муфта трмоз.

Перечень выполняемых работ по ремонту гильотинных ножниц:

  1. Ремонт муфты тормоза (фрикционная муфта) 1 шт. (с регулировкой и заменой накладок УВ 4 шт., комплекта манжет ).
  2. Шлифовка ножей с последующей установкой и регулировкой.
  3. Проверка работоспособности пульта управления при необходимости произвести ремонт.
  4. При выявлении дефектов в работе гильотинных ножниц для резки металла под нагрузкой и несоответствия  параметрам произвести устранение неисправности.

Специалисты ООО «РемСтан» выполнят предварительную диагностику гильотины, произведут и заменят все необходимые комплектующие.Проведут услуги по ремонту гильотинных ножниц