Выполнен капитальный ремонт токарно-винторезного станка 1А616

Для заказчика в Самару был выполнен капитальный ремонт токарно-винторезного станка 1А616 (заводской №4240)

Перечень работ по капитальному ремонту токарно-винторезного станка 1А616:

  • Замена панели электроуправления.
  • Механическая обработка (закалка, шлифовка, шабрение) направляющих станины.
  • Выверка положения задней бабки с заменой пиноли.
  • Ремонт шпиндельной бабки: частичная или полная замена валов, шестерен и подшипников.
  • Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих поперечного суппорта.
  • Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих продольного суппорта.
  • Ремонт прижимных планок.
  • Ремонт/замена клиньев.
  • Калибровка/замена винта продольной и поперечной подачи с гайкой.
  • Ревизия ходового винта и ходового валика
  • Ремонт коробки Нортона.
  • Ремонт фартука.
  • Ревизия системы смазки, ревизия плунжерного насоса.
  • Ревизия системы СОЖ, трассы, помпы.
  • Ревизия главного привода: замер сопротивления изоляции, замена подшипников, замена приводных ремней.
  • Установка лампы местного освещения.
  • Установка новых ручек, декоративных элементов и т.д.
  • Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.
  • Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
  • Шпатлевка и окраска всех необработанных поверхностей в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования.
  • Проверка на точность, шум и нагрев; сдача станка по нормам точности.

 

 

 

 

 

 

 

Работы по приемке токарно-винторезного станка 1А616 

после ремонта.

Испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой.

  1. Проверка норм геометрической точности согласно паспортным данным завода-изготовителя.
  2. Оформление двухстороннего приемо-сдаточного акта совместно с представителем Заказчика на территории Исполнителя.
  3. Проведение пуско-наладочных работ на территории Исполнителя и сдача станка по акту.

Комплект поставки

  1. В комплект поставки оборудования, прошедшего ремонт должна входить необходимая техническая документация для монтажа, эксплуатации, обслуживания и устранения неисправностей станка на русском языке в 2-х экземплярах на бумаге и в одном экземпляре на электронном носителе.
  2. Акты приемке станка ОТК, паспорт станка, акты проведения замеров электрооборудования.

Программа и методика приемо-сдаточных испытаний станка в обязательном порядке должна содержать следующие этапы проверок:

— основные параметры и размеры;

— работа механизмов и органов управления станком;

— соответствие фактических значений величин подач, чисел оборотов шпинделя заданным значениям на пульте станка;

—  нагрев подшипника шпинделя;

— работа систем смазки;

— сопротивление изоляции проводов силовых цепей управления;

— надежность заземления;

— точность станка в соответствии с ГОСТ 44-93;

— работа станка при наибольшем усилии резания;

— работа станка при наибольшей, наименьшей мощности привода главного движения;

— наработка без отказа 72 часа, с изготовлением годных деталей;

— сдача геометрической точности.

Гарантийный срок эксплуатации станка с момента приемки ЗАКАЗЧИКОМ на площадке ЗАКАЗЧИКА — 12 месяцев.

ООО «РемСтан»,выполняем капитальный ремонт токарных станков (с РМЦ до 8 метров).

ООО «РемСтан» выполняет капитальный ремонт и модернизацию плоскошлифовальных станков 3Л722

ООО «РемСтан» выполнило капитальный ремонт и модернизация плоскошлифовального станка 3Л722.

Станок отгружен Заказчику в г.Электросталь.

Перечень выполненных работ при ремонте и модернизации плоскошлифовального станка 3Л722В:

 

 

 

 

 

 

Станина

 

— проверка геометрической точности и степени износа;

— шлифовка направляющих станины, стола и направляющих шлифовальной бабки с составлением акта контроля твердости направляющих.

Бабка шлифовальная

— проверка геометрической точности и степени износа направляющих;

— шлифовка направляющих шпиндельной бабки;

— разборка с дефектацией деталей и узлов;

— полная замена всех подшипников;

— регулировка гидродинамических подшипников шпинделя, замена секторов;

— ремонт отскока-подскока шлифовальной бабки;

— ремонт винта подачи шлифовальной бабки с заменой гайки;

— ремонт привода перемещения шлифовальной бабки с заменой изношенных деталей;

— ремонт механизма правки шлифовального круга с заменой изношенных деталей, манжет и уплотнений.

Стол. Привод стола. Механизм перемещения стола

— проверка геометрической точности и степени износа направляющих стола;

— шлифовка направляющих стола.

— ремонт гидроцилиндра стола с заменой манжет и уплотнений;

— ремонт гидропанели управления ходом стола;

— полная замена всех подшипников станка;

— ремонт изношенных деталей механизма ручного перемещения стола;

— ремонт изношенных деталей системы гидравлического перемещения стола.

Механизм вертикальной подачи

— полная замена всех подшипников;

— ремонт или замена изношенных деталей станка;

— Механизм вертикальной подачи оснащен системой УЦИ с отображением 2 координат с функцией преднабора и запоминания текущего положения;

Система подачи СОЖ

— ремонт насосной установки;

— ремонт трубопроводов с заменой вышедших из строя;

— ремонт системы сепарации СОЖ.

Гидросистема станка 3Л722

— замена насосов;

— замена изношенных деталей системы.

замена гидроаппаратуры;

замена гидроцилиндра;

— регулировка  гидросистемы.

— ремонт и восстановление трубопроводов.

— ремонт системы быстрого подвода и врезания;

Система смазки

— промывка резервуаров для смазки;

замена насосов;

— замена аппаратуры;

— ремонт или замена трубопроводов.

Электрооборудование станка

— замена электрического шкафа станка на новый;

— замена электротрасс;

— замена системы управления

— замена кнопок, конечных выключателей, релейно-контактной аппаратуры;

— замена электропривода вертикальной подачи шлифовальной бабки;

— замена системы управления на программируемый контроллер;

— замена кнопок, конечных выключателей, релейно-контактной аппаратуры;

 

— механизм вертикальной подачи оснащен системой УЦИ с отображением 2 координат с функцией преднабора и запоминания текущего положения;

 

 

 

 

 

 

Общая сборка станка 3Л722:

— узловая сборка станка,

— монтаж узлов,

— проверка геометрии станка,

— разводка системы смазки,

— прокладка электротрасс.

Проверка станка по нормам точности на площадке РемСтан с приглашением представителей Заказчика.

Комплект поставки станка после ремонта, выполненного специалистами ООО «РемСтан»:

—  отремонтированный  и модернизированный станок

— откорректированная и вновь разработанная техническая документация на станок, а также   остальная документация, поставлявшаяся со станком от Заказчика, в объеме, необходимом для эксплуатации и обслуживания станка

— техническая документация на комплектующее оборудование.

Приехал в ремонт 1М65 с РМЦ 5000

Приехал в работу 1М65( ДИП500) с РМЦ-5000

Перечень работ при капитальном ремонте станка токарно-винторезного станка ДИП500 (1М65) с РМЦ 5000

1. Разборка станка на узлы и детали

— проверка целостности корпусных деталей

и в случае необходимости, их замена

2. Разборка и ремонт коробки подач:

— замена подшипников

— замена или ремонт изношенных деталей

3. Ремонт коробки скоростей:

— ремонт шпинделя

— ремонт фрикциона, шкива

— замена или ремонт изношенных деталей

— замена подшипников

— ремонт посадочного места подшипников шпинделя.

4. Разборка и ремонт фартука:

— замена или ремонт изношенных деталей

— замена подшипников

— калибровка ходового винта с заменой гайки

— ремонт ходового вала

5. Разборка задней бабки:

— ремонт пиноли задней бабки

— шабровка

6. Ремонт суппорта:

— шабровка каретки

— шабровка направляющих верхнего суппорта

— шабровка направляющих поперечного суппорта

— калибровка винтов с заменой гаек

— замена или ремонт изношенных деталей

— замена подшипников

— восстановление направляющих суппорта компенсирующими

накладками

— замена клиньев

7. Ремонт резцедержателя

8. Ремонт системы смазки:

— ремонт насоса

9. Ремонт системы охлаждения

10. Ремонт валика переключения

11. Ремонт станины:

— шлифовка, шабрение направляющих

12. Ремонт ограждений

13. Общая сборка станка

14. Испытание, регулировка и сдача станка

15. Покраска станка

16. Ремонт электрооборудования

17. Проверка на точность, шум и нагрев; сдача станка по нормам

 

Стоимость ремонта токарных станков

ООО «РемСтан» Контакты:
Адрес: 1-й Промышленный проезд, 14 150044 Ярославль,
Телефон:+7 (910) 822-13-36, Электронная почта: stan@remstan.ru
©ООО "РемСтан" 2018