Правила, которые следует соблюдать при работе со сверлильным станком

Правила эксплуатации сверлильных станков

Сверлильный станок — особое устройство, которое применяется для создания идеально круглых отверстий в деталях из разнообразных материалов. Чаще всего такое оборудование имеет числовое программное управление и работа с ним сопряжена с опасностью как для оператора, так и для самой техники, а при неправильной эксплуатации может даже потребоваться ремонт станка с ЧПУ .

Требования к режущему инструменту

Главную роль в устройстве сверлильного станка играет сам режущий инструмент, с помощью которого создаются отверстия. Он должен быть хорошо заточен и подобран в соответствии с материалом изделия. При потере его режущих качеств, а также при поломке необходимо полностью остановить работу механизма и заменить использующееся сверло на новое. Чтобы не допустить повреждения, перед остановкой работы устройства следует приподнять режущий инструмент от отверстия.

Правила при сверлении

При глубоком сверлении необходимо сначала сделать отверстие на 5-6 диаметров сверла стандартным инструментом, после чего заменить его на удлиненный. В процессе этого надо периодически поднимать его на поверхность и очищать от стружки специальной щеткой как его, так и отверстие. Для сквозного сверления под деталь подкладывают брусок из дерева, который помогает не повредить рабочую поверхность и избежать поломки сверла. Поскольку инструмент при длительном использовании на глубине работает на высоких оборотах, то происходит его быстрое нагревание, что сказывается на его дальнейшей работоспособности. Поэтому важно периодически приподнимать его и охлаждать смазочными жидкостями или водой, используя при этом специальную кисточку, но ни в коем случае не мокрую тряпку, которую может закрутить сверлом.

Требования к защите операторов

Операторам необходимо соблюдать технику безопасности во избежания травм и поломки оборудования. Следует носить специальный костюм, все пуговицы которого должны быть застегнуты, а при наличии длинных волос их надо убирать под головной убор. Также стоит проверить складки и не заправленные части одежды, которые могут зацепиться за движущиеся части оборудования. Чтобы избежать случайного попадания стружки в глаза необходимо надевать защитные очки. Также не стоит наклоняться чересчур близко к режущему инструменту в процессе его работы.

На что обратить внимание?

Всегда стоит обращать внимание на надежность фиксации сверла перед началом работы, а также на крепление деталей, особенно имеющих форму тонких пластин, в специальных держащих приспособлениях, так как имеется риск их вылета за пределы зоны обработки и нанесения увечий оператору. Перед началом работы также следует на холостом ходу проверить исправность станка. В процессе работы опускать сверло надо плавно, постепенно увеличивая силу нажима, а при прекращении работы наоборот уменьшить. Ни в коем случае нельзя затормаживать патрон руками, а также поправлять что-либо во время работы устройства.

Таковы главные правила эксплуатации сверлильного оборудования, соблюдение которых поможет предотвратить износ частей механизма и избежать дальнейшего ремонта станков.

ремонт электрики станка

Основные способы, использующиеся при диагностике станков с ЧПУ

Способы диагностики станков с ЧПУ

Диагностика станков с числовым программным управлением включает в себя ряд действий, которые направлены на поиск и устранение различного рода неисправностей в конструкции оборудования. Даже малейшая ошибка в обработке заготовки должна стать сигналом к началу этой процедуры и дальнейшему ремонту станка . Выделяют три основных способа проверки техники: исследование работоспособности станка, наладка оборудования и выполнение эксплуатационных правил.

Исследование работоспособности

На каждый станок с ЧПУ существует своя тест-программа для проверки. Она помогает вовремя обнаруживать неполадки в работе устройства вплоть до неисправности отдельного модуля. Сбои же, например, диагностировать несколько труднее, так как при повторном прохождении теста ошибка может не проявиться. Оптимальным сроком исследования работоспособности оборудования будет диагностика примерно раз в неделю. В случае же обнаружения брака в заготовке необходимо провести проверку не зависимо от того, когда работоспособность проверялась в последний раз. В ходе проверки тестовая программа планомерно исследует все элементы системы, добираясь до неполадок методом исключения. Весь процесс контролирует наладчик, вовремя отмечающий обнаруженные проблемы на дисплее.

Наладка оборудования

Наладка станков с ЧПУ осуществляется после того, как была проведена проверка с помощью тест-программы. В ходе этой операции необходимо произвести корректировку прибора, используя ряд режимов. Наладчик осуществляет проверку как электроники станка, так и механики. В режимы работы входят: ввод информации (введение управляющей программы и дальнейший процесс поиска неисправностей), автоматический (обработка детали, регулирование действий, сохранение полученной информации), вмешательство (внесение данных без автоматического режима), ручной (настройка программы через ручную обработку детали), редактирование (коррекция кадров и удаление ненужных), вывод данных (перенос управляющей программы на внешние устройства), вычисления (поиск необходимых величин через формулы), дисплейный (визуализация детали на экране), диагностика (проверка устройства на возможные проблемы и на аварийное состояние). С этими режимами в ходе наладки работают комплексно.

Выполнение эксплуатационных правил

Диагностика на этом этапе заключается не только в проверке надлежащего уровня выполнения эксплуатационных правил, но и в анализе качества инструктажа, проводимого с рабочими, и правил техники безопасности. Также изучается степень ухода за техникой, соответствие режимов работы, отраженных в паспортных данных станка с ЧПУ. Проверяется и своевременность смазки ее составляющих специальным маслом, особенно тех частей, которые подвергаются большей нагрузке, как, например, оси приводов.

Таким образом, все три способа диагностики станков с числовым программным управлением используются в комплексе, позволяя выявлять неполадки как на уровне отдельных деталей, так и на уровне управляющей программы. Эти меры позволят вовремя устранить ошибки и произвести ремонт станков с ЧПУ .

электрика станка с ЧПУ

Преимущества и недостатки станка 16А20Ф3

Плюсы и минусы станка с ЧПУ станка с ЧПУ 16А20Ф3

Станок 16А20Ф3 был одним из первых в Советском Союзе, который начал выпускаться с ЧПУ. Он отличался долговечностью и высоким качеством обработки деталей. В настоящее время эта модель уже не производится, однако специализированные компании осуществляют модернизацию данного станка, что позволяет ему активно использоваться и в настоящее время. Осуществить ремонт станков с ЧПУ , включая 16А20Ф3, можно, обратившись в нашу компанию.

Преимущества станка 16А20Ф3

Их достаточно много:

При помощи готовой кассеты памяти или просто клавиатуры управления можно регулировать все наиболее важные параметры оборудования: перемещение инструмента, скорость вращения шпинделя, режимы обработки. По сути, работник будет заниматься только функциями управлениями: физически ему необходимо только вставить, а затем уже забрать готовую деталь.

В комплектацию станка еще советские инженеры включили специальный шпиндель, главным преимуществом которого является очень высокая точность. Радиус отверстия шпинделя для фиксации составляет 24, 5 миллиметра, что дает возможность вставить туда деталь для обработки диаметром до 55 мм. Важный нюанс: при модернизации, докомплектации станка 16А20Ф3 у заказчиков есть возможность установки шпинделя большего размера с установкой туда детали до 65 миллиметров. Именно благодаря высокой точности обработки данное оборудование используется до сих пор, причем не только в России, но и на всем постсоветском пространстве и даже за его пределами.

Станок 16А20Ф3 с ЧПУ имеет в конструкции высококачественную станину, обладающую значительным запасом прочности. Она производится из серого чугуна (марка 16А20Ф3). Это гарантирует максимальную точность обработки деталей и длительный эксплуатационный срок службы всего агрегата в целом.

Направляющие у станка 16А20Ф3 изготовлены методом высокотемпературной обработки, что также позволяет значительно увеличить срок их службы.

Хорошая защищенность от воздействия пыли, влаги и грязи. Это позволяет оборудованию бесперебойно работать значительные промежутки времени без необходимости очистки привода от загрязнений, препятствующих передвижению подвижной части устройства.

Привод станка 16А20Ф3 оборудован мотором с мощностью в 11 кВт. Это позволяет осуществлять обработку деталей даже при максимальной скорости подачи инструмента.

Зона резания обладает ограждающей конструкцией, которая надежно защищает находящихся рядом со станком людей.

Недостатки

Они тоже имеются:

Необходимость модернизации станков, выпущенных в советское время. Впрочем, сегодня это не является значительной проблемой: ремонт и замену различных агрегатов оборудования можно осуществить в нашей компании.

В станке 16А20Ф3 присутствует ограничение по габаритам заготовки: она должна иметь диаметр не более 40 сантиметров, ее длина — до 100 см.

Сравнительно небольшая мощность (11 кН). По этой причине станок 16А20Ф3 применяется преимущественно на небольших производствах.

В целом же 16А20Ф3 — это надежный и долговечный агрегат. Осуществить же ремонт станков такого типа сегодня несложно.

16А20Ф3 (обкатка)

Стоимость ремонта или поставки станка 16А20Ф3 после модернизации