Приехал в работу плоскошлифовальный станок 3Л722В

Приехал в работу плоскошлифовальный станок 3Л722В

Перечень работ при ремонте станка 3Л722В

Перечень работ:
Станина станка 3Л722В
— проверка геометрической точности и степени износа;
— шлифовка или шабровка направляющих станины, стола и направляющих шлифовальной бабки с составлением акта контроля твердости направляющих.
Бабка шлифовальная станка
— проверка геометрической точности и степени износа направляющих;
— шлифовка или шабровка направляющих шпиндельной бабки;
— разборка с дефектацией деталей и узлов;
— полная замена всех подшипников;
— регулировка гидродинамических подшипников шпинделя, при необходимости замена секторов;
— ремонт отскока-подскока шлифовальной бабки;
— ремонт винта подачи шлифовальной бабки с заменой гайки;
— ремонт привода перемещения шлифовальной бабки с заменой изношенных деталей;
— ремонт механизма правки шлифовального круга с заменой изношенных деталей, манжет и уплотнений.
Стол. Привод стола. Механизм перемещения стола
— проверка геометрической точности и степени износа направляющих стола;
— шлифовка направляющих стола.
— ремонт гидроцилиндра стола с заменой манжет и уплотнений;
— ремонт гидропанели управления ходом стола;
— полная замена всех подшипников;
— ремонт изношенных деталей механизма ручного перемещения стола;
— ремонт изношенных деталей системы гидравлического перемещения стола.
Механизм вертикальной подачи
— полная замена всех подшипников;
— ремонт или замена изношенных деталей;
— Механизм вертикальной подачи должен быть оснащен системой УЦИ с отображением 2 координат с функцией преднабора и запоминания текущего положения;
Система подачи СОЖ станка 3Л722В
— ремонт насосной установки;
— ремонт трубопроводов с заменой вышедших из строя;
— ремонт системы сепарации СОЖ.
Гидросистема
— замена насосов;
— замена изношенных деталей системы.
— замена гидроаппаратуры;
— замена гидроцилиндра;
— регулировка гидросистемы.
— ремонт и восстановление трубопроводов.
— ремонт системы быстрого подвода и врезания;
Система смазки станка
— промывка резервуаров для смазки;
— замена насосов;
— замена аппаратуры;
— ремонт или замена трубопроводов.
Электрооборудование
— замена электрического шкафа станка на новый;
— замена электротрасс;
— замена системы управления в соответствии с Техническим заданием ;
— замена кнопок, конечных выключателей, релейно-контактной аппаратуры;
— замена электропривода вертикальной подачи шлифовальной бабки;
— замена системы управления на программируемый контроллер;
— замена кнопок, конечных выключателей, релейно-контактной аппаратуры;
— замена электроприводов поперечной подачи шлифовальной бабки;
— механизм вертикальной подачи оснащен системой УЦИ с отображением 2 координат с функцией преднабора и запоминания текущего положения;
Общая сборка станка 3Л722В
— узловая сборка
— монтаж узлов
— проверка геометрии станка
— разводка системы смазки
— прокладка электротрасс
Проверка станка по нормам точности на площадке Исполнителя с приглашением представителей Заказчика
Окраска станка и консервация.

Комплект поставки после ремонта:
— отремонтированный и модернизированный станок
— откорректированная и вновь разработанная техническая документация на станок, а также остальная документация, поставлявшаяся со станком от Заказчика, в объеме, необходимом для эксплуатации и обслуживания станка
— техническая документация на комплектующее оборудование
— заготовка(ки) и комплект инструмента для испытания станка (возврат).
Параметры отремонтированного станка, должны соответствовать паспортным данным завода – изготовителя. Твердость поверхностей направляющих после шлифования должна соответствовать твердости направляющих нового станка.
img_0650-15-11-16-11-40

Продаём станки из наличия

Продаём станки после капитального ремонта в наличии.

  1. Станок токарно-винторезный 16К20 после капитального ремонта продаем из наличия.
  2. Станок токарно-винторезный 1К62 после капитального ремонта продаем из наличия.
  3. Станок токарно-винторезный 16А20Ф3 с ЧПУ Балт-Систем NC-201М, после капитального ремонта продаем из наличия.
  4. Фрезерный станок 6Р12 после капитального ремонта.

Все используемые при ремонте комплектующие и запасные части производства РФ (все сертифицировано) и на них распространяется гарантия в полном объеме. ООО»РемСтан» при ремонте не использует ремни,подшипники,валы,шестерни(и прочее) производства Китайской Народной Республики.

Перечень работ по капитальному ремонту токарных станков:

  1. Замена панели электроуправления.
  2. Механическая обработка (закалка,шлифовка, шабрение) направляющих станины.
  3. Выверка положения задней бабки.
  4. Ремонт шпиндельной бабки: частичная или полная замена валов, шестерен и подшипников.
  5. Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих поперечного суппорта.
  6. Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих продольного суппорта.
  7. Ремонт прижимных планок.
  8. Ремонт\замена клиньев.
  9. Калибровка/замена винта продольной и поперечной подачи с гайкой.
  10. Ревизия ходового винта и ходового валика.
  11. Ремонт коробки Нортона.
  12. Ремонт фартука.
  13. Ревизия системы смазки, ревизия плунжерного насоса.
  14. Ревизия системы СОЖ, трассы, помпа.
  15. Ревизия главного привода: замер сопротивления изоляции, замена подшипников, замена приводных ремней.
  16. Установка лампы местного освещения
  17. Установка новых ручек, декоративных элементов и т.д.
  18. Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.
  19. Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
  20. Шпатлевка и окраска всех необработанных поверхностей в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования.
  21. Проверка на точность, шум и нагрев; сдача станка по нормам точности

Комплект поставки

  1. В комплект поставки оборудования, прошедшего ремонт должна
    входить необходимая техническая документация для монтажа, эксплуатации,
    обслуживания и устранения неисправностей станка на русском языке в 2-х экземплярах на
    бумаге и в одном экземпляре на электронном носителе.

2.Акты приемке станка ОТК, паспорт станка, акты проведения замеров электрооборудования

Приемка оборудования

  1. Оборудование должно быть подвергнуто следующим видам испытаний:

— Приемочным испытаниям на площадке Исполнителя.

  1. Приемка оборудования должна осуществляться по согласованной с Заказчиком
    Программе и методике проведения приемо-сдаточных испытаний, разработанной
    Исполнителем и согласованной с Заказчиком.

3.Программа и методика приемо-сдаточных испытаний станка в обязательном порядке должна содержать следующие этапы проверок :

  • основные параметры и размеры;
  • работа механизмов и органов управления станком;
  • соответствие фактических    значений    величин    подач, чисел    оборотов    шпинделя заданным значениям на пульте станка;
  • нагрев подшипника шпинделя;
  • работа систем смазки;
  • сопротивление изоляции проводов силовых цепей и цепей управления;
  • надежность заземления;

-точность станка в соответствии с ГОСТ44-93;

  • работа станка при наибольшем усилии резания;
  • работа станка при наибольшей, наименьшей мощности привода главного движении;.
  • наработка без отказа 72 часа, с изготовлением годных деталей

сдача геометрической точности.

 

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

  1. В течение гарантийного срока эксплуатации поставщик должен обеспечить гарантийное обслуживание оборудования с выездом специалистов поставщика на место в течение 4 дней после получения заявки от заказчика.
  2. Гарантийный срок эксплуатации станка с момента его приемки Заказчиком на площадке Заказчика — 12 месяцев(на электрику-18 месяцев).

 

Предлагаем следующие услуги по ремонту станков

ООО«РемСтан» готово предложить Вам следующие виды услуг:

— Экспертная оценка покупаемого Вами оборудования на соответствие его поставленной Вами технологической задаче. Оценка различных вариантов для ее решения.

— Техническое обслуживание оборудования.

— Различные виды ремонта оборудования (текущий, малый, средний и капитальный ремонт, ремонт механики электрики и электроники станка).

— Модернизация станков (оснащение станков современными моделями ЧПУ и программконтроллеров, приводами и оптическими датчиками, а также модернизация механических узлов).

— Пусконаладочные работы в т.ч. программирование станков с ЧПУ и отладка технологии.

— Изготовление нестандартных изделий (начиная от элементарных металлоконструкций до испытательных стендов).

Технология капитального ремонта станков, включает в себя:

  • Предварительная дефектация станка на комплектность по механической части и электрооборудованию.
  • Полная разборка станка и всех его узлов.
  • Промывка и протирка всех деталей.
  • Уточнение предварительно составленной дефектной ведомости по деталям, требующим восстановления или замены.
  • Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
  • Восстановление или замена изношенных деталей и узлов по дефектной ведомости.
  • Замена изношенных подшипников качения.
  • Замена изношенных зубчатых колес и муфт.
  • Восстановление или замена передач ВГК приводов подач и винтовой пары задней бабки.
  • Замена изношенных крепежных деталей.
  • Замена или восстановление и пригонка регулировочных клиньев и прижимных планок.
  • Ремонт системы охлаждения.
  • Ремонт системы смазки.
  • Ремонт пневмооборудования.
  • Шлифование и шабрение направляющих поверхностей станины продольного суппорта, поперечной каретки, задней бабки.
  • Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.
  • Шпаклевка и покраска в соответствии с требованиями к отделке нового оборудования.
  • Обкатка на холостом ходу станка на разных скоростях и подачах.
  • Проверка на шум.
  • Проверка на жесткость и соответствие нормам точности.
  • Проверка станка по обрабатываемой детали — на точность и шероховатость обработанных поверхностей, повторяемость размеров
  • Пуско-наладка станка и сдача его у Заказчика.

Кроме работ непосредственно связанных с капитальным ремонтом механической, гидравлической части, системы смазки станка параллельно выполняется комплексная модернизация электрооборудования станка в том составе, который определятся на этапе дефектации станка и подписания договора.