Ремонт токарно-карусельного станка 1516Ф1

Ремонт токарно-карусельного станка 1516Ф1 с модернизацией и установкой ЧПУ и ШВП

Целью проведения модернизации и капитального ремонта является:

  • Модернизация и капитальный ремонт механической части,
  • Модернизация электрооборудования и установки системы ЧПУ,
  • Модернизация гидравлической части и системы смазки станка.

 

Состав работ:

Перед началом работ должны быть оговорены контрольные точки приемки качества изготовления деталей (на этапе разборке и на этапе сборки уже отремонтированных узлов).

 

  • отключение станка от энергоносителей
  • демонтаж узлов и механизмов станка
  • работы проводятся на территории ООО «РемСтан».
  • ООО «РемСтан» обязан после начала выполнения работ предоставить Заказчику, для согласования, уточненную дефектную ведомость.
  • дефектовка всех узлов станка;

 

Механическая часть.

1.Планшайба, основание:

  • Восстановление рабочей поверхности планшайбы.
  • Ревизия и замена при необходимости шестерен и подшипников.
  • Восстановление направляющих планшайбы и основания.
  • Ревизия и восстановление зубчатого венца.
  • Ревизия и ремонт разводки системы смазки направляющей планшайбы.
  1. Стойки:
  • Восстановление направляющих.
  • Восстановление механизма подъема траверсы.
  1. Поперечина:
  • Шлифовка продольных направляющих траверсы.
  • Шабровка поперечных направляющих.
  • Ремонт и подгонка прижимных планок и клиньев поперечных направляющих.
  • Ревизия и ремонт механизма зажима поперечины.
  • Изготовление узлов горизонтальных подач, замена коробок подач на редуктора, установка винтов ШВП, разводка новой импульсной смазки.
  • Установка защиты направляющих.
  1. Суппорта:
  • Восстановление направляющих, восстановление направляющих ползунов.
  • Изготовление и подгонка клиньев. Подгонка прижимных планок.
  • Изготовление узлов вертикальных подачи, силовых кожухов, установка необслуживаемых редукторов, винтов ШВП, разводка новой импульсной смазки.
  1. Привод главного движения:
  • Ревизия и ремонт с переделкой коробки скоростей в 2-х ступенчатую.
  • Замена и регулировка подшипников в коробке скоростей.
  • Восстановление разводки маслопровода в коробке скоростей.
  • Изготовление новой муфты для двигателя главного движения.
  1. Покраска станка (цвет согласовывается с заказчиком)
  2. Гидрооборудование:
  • Замена насоса, распределительной и контрольной гидроаппаратуры системы смазки направляющих планшайбы и коробки скоростей.
  • Замена системы импульсной смазки направляющих на новую из комплектующих
  • импортного производства, разводка новых трубок импульсной смазки.
  • Замена всех РТИ.
  1. Электрооборудование и система управления:
  • Система управления ЧПУ NC230 фирмы «БАЛТ-СИСТЕМ».
  • Привода подач — частотно регулируемые с использованием преобразователя в комплекте со специальными двигателями.
  • Привод главного движения — частотно регулируемый с использованием преобразователя ( двигатель мощностью 55 кВт)
  • Замена всех электродвигателей.
  • Установка линейных измерительных датчиков.

 

Прочее

  • Восстановление мостков, ограждений и защитных кожухов станка в соответствии с паспортом завода изготовителя.
  • Изготовление новой технической и руководящей документации (чертежей, схем).
  • Установка на старое место, подключение.
  • Все материалы и комплектующие изделия, включены в стоимость работ.

Ремонт вертикально-фрезерного станка 6Р13 (аналог)

Ремонт вертикально-фрезерного станка 6Р13 (аналог)

Состав работ.

Перед началом работ должны быть оговорены контрольные точки приемки качества изготовления деталей (на этапе разборке и на этапе сборки уже отремонтированных узлов).

 

  • Полная разборка станка и всех его узлов. Промывка и дефектация деталей.
  • Шлифовка и шабровка базовых поверхностей, восстановление геометрической точности станка.
  • Ремонт узлов: ревизия каждого узла, замена РТИ, подшипников, изношенных деталей. Сборка узла.
  • Замена пускорегулирующей аппаратуры. Ревизия электродвигателей. Замена электрокабелей.
  • Восстановление механизма перемещения хобота.
  • Модернизация электросхем с учетом современных требований электробезопасности.
  • Ремонт системы смазки и системы подачи СОЖ.
  • Восстановление освещения зоны резания.
  • Восстановление защитных ограждений.
  • Поузловая покраска станка.
  • Сборка станка.
  • Проверка станка по нормам точности согласно ТУ норм точности и паспорту станка.
  • Испытание станка в работе на холостом ходу и под нагрузкой.
  • Сдача станка в эксплуатацию.
  1. Исполнитель выполняет ремонтные работы с соблюдением всех соответствующих норм и правил.
  2. Исполнитель обязан обеспечить на монтажной площадке выполнение необходимых мероприятий по технике безопасности и пожарной безопасности, нести все затраты и расходы, связанные с несчастными случаями, происшедшими с работниками Исполнителя по его вине.
  3. После окончания ремонтных работ Исполнитель производит пуско-наладку станка на соответствие его параметров и характеристик паспортным данным и назначает дату испытаний по согласованию с Заказчиком.
  4. Исполнитель проводит испытания станка в присутствии назначенных Заказчиком ответственных представителей и оформляет результат испытаний в виде оформления Акта соответствия станка паспортным параметрам.
  5. В случае выявления дефектов и замечаний, Исполнитель устраняет недостатки результата работ, выявленные при его приемке, в сроки, согласованные с Заказчиком.
  6. После устранения недостатков и оформления Акта соответствия станка паспортным параметрам, Исполнитель оформляет приемку выполненных работ путем подписания Акта о приемке выполненных работ.

В настоящее время наше предприятие обеспечивает следующие сервисные услуги:

— разработку технологии обработки

— подбор инструмента

— разработку управляющих программ

— разработку и изготовление приспособлений

— проведение шеф-монтажных и пусконаладочных работ станков

— полный курс обучения работе на станке

— сервисное обслуживание в гарантийный период (12 месяцев)

— послегарантийное обслуживание станков.

Техническое обслуживание станков

Металлорежущие станки составляют основу производства во многих отраслях промышленности. Без них невозможно представить современное станкостроение, автомобильноепроизводство, самолетостроение, выпуск бытовой техники, строительных конструкций и т. д. Чтобы размеры и качество поверхности выпускаемых на токарных, фрезерных и других станках деталей соответствовало требуемым стандартам, следует регулярно проводить техническое обслуживание станков. Это необходимо, чтобы они находились в исправном и полностью работоспособном состоянии.

Компания «РемСтан» осуществляет техническое обслуживание станков. К вашим услугам квалифицированные специалисты с большим опытом работы, использование современного диагностического и ремонтного оборудования и инструментов, ответственный подход к делу, строгое соблюдение оговоренных сроков.

Мы работаем в сфере ремонта и технического обслуживания металлорежущих, деревообрабатывающих станков, литейного и другого оборудования уже много лет. Наши специалисты готовы оперативно выехать в любой регион страны, чтобы выполнить мелкий, средний или аварийный ремонт, техническое обслуживание станков отечественного и импортного производства.

 

Какие работы подразумевает техническое обслуживание станков?

Металлорежущие станки нуждаются в регулярном техническом обслуживании, которое следует выполнять в соответствии с рекомендациями производителя, указанными в сопроводительной документации. Как правило, техническое обслуживание станков включает в себя следующие виды работ:

  • проверка состояния поверхности направляющих станины и каретки;
  • проверка или замена масла;
  • контроль работы системы подачи СОЖ;
  • очистка или замена масляных фильтров, пневмофильтров в случае их загрязнения;
  • проверка работы электроавтоматики;
  • очистка контактов реле;
  • регулировка механизмов управления;
  • оценка вибрации станка, что позволяет с высокой точностью судить об уровне износа основных узлов и механизмов.

Помимо технического обслуживания станков, наши специалисты готовы выполнить также мелкий и средний ремонт вашего оборудования в случае обнаружения серьезных неполадок в его работе.