В чём состоят операции по наладке токарно-револьверных станков

Как выполняется наладка и настройка токарно-револьверных станков

Токарно-револьверные станки представляют собой универсальное оборудование высокой производительности. На них можно изготавливать детали всевозможной конфигурации. Ремонт станков , а также их наладка и настройка имеют некоторые особенности. Как правило, времени на подготовительные операции затрачивается больше, чем в случае обычного токарного оборудования.

Для чего предназначены токарно-револьверные станки

Универсальность такого оборудования заключается в том, что на нём можно:

  • обтачивать различные поверхности, в том числе нестандартного профиля;
  • просверливать отверстия и растачивать их;
  • нарезать резьбу (как внутреннюю, так и наружную).

В качестве заготовок могут быть использованы прутки различной формы, отливки, поковки, а также те заготовки, которые уже были вчерне обработаны на другом оборудовании. Токарно-револьверные станки предназначены для крупных предприятий, используются в массовом производстве всевозможных изделий сложного профиля. На них можно обработать большую партию заготовок без изменения предварительных настроек, выполненных в процессе наладки. В частности, могут изготавливаться втулки, фланцы, кольцеобразные детали, болты, ступенчатые валы и др.

В связи с универсальностью применения различают станки:

  • с вертикальным, горизонтальным и наклонным расположением револьверной головки;
  • для выполнения прутковых или патронных работ.

Подготовка различных видов оборудования к обработке деталей несколько различается.

Что представляет собой процесс наладки и настройки

Подготовка станка к работе состоит из ряда операций:

  • подбор необходимых инструментов и их правильная установка в подходящих державках;
  • размещение державок с инструментами или отдельных инструментов в соответствующих устройствах станка (револьверной головке или резцедержателе);
  • настройка упоров подачи заготовок;
  • установка органов управления процессом (таких, как кулачки, рукоятки, переключатели и др.);
  • регулировка движения инструментов, выполняемая после установки упоров подач;
  • размещение в станке двух-трёх заготовок и последующая их пробная обработка;
  • регулировка положения инструментов, проводимая по результатам выполненных проб.

Если станок имеет поперечный суппорт, в его резцедержателе закрепляют инструменты для работы с поперечной подачей (например, отрезные и подрезные резцы). Станки без такого суппорта имеют ограниченные возможности. Поэтому, если требуется не только просверлить, отцентровать и расточить отверстие, а, например, обработать фасонные поверхности или проточить канавки, необходимо подготовить специальные державки, позволяющие резцу перемещаться поперечно.

Схема наладки токарно-револьверного станка зависит от того, вертикально или горизонтально расположена револьверная головка. Наладка несколько проще выглядит в случае вертикальной оси.

Станки для прутковых работ снабжены устройством для подачи пруткового материала. При необходимости обработки на них кованых, литых или штампованных заготовок требуется выполнить замену этого устройства на патрон. Оборудование, предназначенное для патронных работ, тоже можно подготовить к работе с прутками: для этого проводят противоположную замену.

Наша организация выполняет различные виды работ с металлообрабатывающими станками: их техническое обслуживание, модернизацию и текущий ремонт, в том числе комплексный ремонт станков с ЧПУ .

ООО «РемСтан» выполняем ремонт и модернизацию станков по всей России.

Телефон: +7 (4852) 33-84-14,  +7 (910) 822-13-36.

Почта: stan@remstan.ru, remstan@list.ru

Генеральный директор:  Ярошевский Алексей Сергеевич

Мы находимся:  Россия, г. Ярославль, Промышленная ул., 20, стр. 2

Направляющие токарных станков: как осуществляется их ремонт?

Как проводится ремонт направляющих токарных станков

Любой станок при интенсивной эксплуатации изнашивается и начинает нуждаться в ремонте. Особенно часто возникает необходимость в восстановлении направляющих оборудования. При желании доверить ремонт станков вы можете нашей компании ООО «РемСтан» : мы работаем в этой сфере уже много лет. Но как он осуществляется?

Способы восстановления направляющих и их описание

Существует 3 основных метода ремонта этих элементов токарного станка: шабрение, шлифовка и строгание. Первый является наиболее трудоемким, поэтому обычно применяется, когда погрешность направляющих не превышает 0,15 мм. За базовый уровень принимают место с минимальным износом: в случае с токарным станком в этом качестве обычно выступает задняя бабка. Она почти не подвергается износу в процессе эксплуатации оборудования.

Станок устанавливают на ремонтный стенд и придают ему ровное горизонтальное положение. Сначала проводят черновую обработку по поверочной линейке, используя более широкие шаберы. В процессе обязательно проверяется параллельность направляющих по отношению к рабочей поверхности станка. Отклонение должно составлять не более 0,02 мм на отрезке в 1 м. Затем проводится чистовая обработка направляющих с использованием более узких шабер. Окончательное отклонение не должно превышать 0,02 мм по всей длине деталей. Итоговая пригонка осуществляется по каретке суппорта.

При шлифовании обычно используют специальный продольно-строгальный станок. Предварительно на всех поверхностях, которые будут подвергаться обработке, зачищаются заборы и задиры. Станину закрепляют на станке и проверяют ее параллельность ходу стола. По всей длине поверхности отклонение не должно превышать 0,05 мм. Для предотвращения деформации направляющих их прогибают на 0,05 мм. Это повышает качество обработки и предотвращает эффект извернутости после ее окончания. Затем производится шлифовка элементов при помощи чашечного круга на скорости не более 40 м/с. Очень важно не допускать нагрева обрабатываемых поверхностей во время обработки, поскольку это может привести к их деформации.

Строгание — самый быстрый способ ремонта направляющих токарного станка. Для этого его устанавливают на стенд специализированного оборудования и закрепляют. Затем резцы подводят к наиболее истертым участкам элементов и производят снятие слоя металла до тех пор, пока не будет устранен износ. Эта операция выполняется за несколько проходов: все зависит от твердости резцов и состояния направляющих. В процессе обрабатываемые и режущие элементы обязательно смачиваются для предотвращения их нагрева и последующей деформации. Стоит отметить, что после строгания поверхность может быть испещрена бороздками, канавками и прочими дефектами. Для их устранения после окончания процедуры элементы обычно подвергаются шабрению или шлифовке.

Доверить починку направляющих вы можете сотрудникам нашей компании. Мы работаем не только с обычным оборудованием. Наши сотрудники способны выполнить ремонт станков с ЧПУ . Также наша компания занимается техническим обслуживанием, модернизацией и продажей оборудования.

Контакты ООО «РемСтан»

шлифовка направляющих фрезерного станка

Наладка шлифовального станка: порядок действий

Как происходит наладка шлифовального станка

Перед эксплуатацией любого шлифовального станка прежде необходимо осуществить его наладку. Это помогает снизить вероятность брака при обработке деталей, а также избежать поломки оборудования. Если оно все же сломалось, обратитесь за помощью в нашу компанию: мы занимаемся ремонтом станков на протяжении многих лет. Но как осуществляется их наладка?

Какие операции со станком нужно выполнить

В первую очередь производится проверка шлифовальных кругов. Убедитесь, что их твердость и зернистость соответствуют значениям, указанным в технологической карте. Осмотрите круги на наличие повреждений и трещин. Это также можно сделать, легонько простучав их деревянным молотком: звук должен быть звонким, без дребезжания.

Если все в порядке, осуществляется проверка кругов на прочность. Для этого их вращают на повышенной скорости. Затем осуществляется балансировка изделий на специальных стендах. Это позволяет избежать быстрого износа кругов и снизить риск брака.

После этого можно приступить к подготовке станка. Нужно переключить его в режим наладки и проверить работу всех узлов оборудования. При обнаружении неисправностей их нужно устранить перед началом работы.

Установите скорость продольного перемещения механизма правки в соответствии с показателями технологической карты. Обычно после этого осуществляется установка нового шлифовального круга. Отключите копирное устройство и совершите предварительную правку. Для этого используется алмазозаменитель.

Теперь нужно установить центры, но прежде необходимо осмотреть в шпинделях бабок конические отверстия. Очистите их от загрязнений и нанесите смазку. Для проверки углов центров используются специальные шаблоны, а их соосности — оправки. Если отклонение превышает 0,1 мм, его необходимо устранить поворотом бабок. После этого их фиксируют при помощи зажимных винтов.

Обрабатываемую деталь нужно закрепить в центрах. После этого осуществляется расстановка упоров. Они необходимы при продольной шлифовке детали. При этом нужно ориентироваться на ее левый торец. Для этого включают электродвигатель станка и подводят круги к детали до появления искры. Следует соблюдать осторожность, чтобы она не попала в глаза или на тело. Вручную перемещая стол, необходимо добиться такого положения детали, чтобы искра была равномерной по всей длине заготовки.

После этого приступают к завершающей настройке станка. Для этого применяется лимб поперечной подачи. Убедитесь, что деталь установлена правильно и добейтесь появления искры, как на предыдущем этапе. Освободите лимб, а затем, передвинув маховик в нужное положение, закрепите его. Теперь можно включить автоматическую подачу. Останется лишь выполнить наладку измерительных устройств и зафиксировать их. Осуществите пробное шлифование и, если все в порядке, можно приступить непосредственно к обработке детали.

Наша компания занимается починкой не только обычного оборудования. Вы можете доверить нам ремонт станков с ЧПУ. Кроме того, мы осуществляем модернизацию и техническое обслуживание оборудования.

Стоимость ремонта шлифовальных станков