Выполнен капитальный ремонт токарно-винторезного станка 1М65 с РМЦ-5000

Выполнен капитальный ремонт токарно-винторезного станка 1М65 с РМЦ-5000.Станок отгружен Заказчику в город Тверь.

Перечень работ по капитальному ремонту токарных станков:

  1. Разборка станка на узлы и детали

— проверка целостности корпусных деталей

и в случае необходимости, их замена

  1. Разборка и ремонт коробки подач:

— замена подшипников

— замена или ремонт изношенных деталей

  1. Ремонт коробки скоростей:

— ремонт шпинделя

— ремонт фрикциона, шкива

— замена или ремонт изношенных деталей

— замена подшипников

— ремонт посадочного места подшипников шпинделя.

  1. Разборка и ремонт фартука:

— замена или ремонт изношенных деталей

— замена подшипников

— калибровка ходового винта с заменой гайки

— ремонт ходового вала

  1. Разборка задней бабки:

— ремонт пиноли задней бабки

— шабровка

  1. Ремонт суппорта:

— шабровка каретки

— шабровка направляющих верхнего суппорта

— шабровка направляющих поперечного суппорта

— калибровка винтов с заменой гаек

— замена или ремонт изношенных деталей

— замена подшипников

— восстановление направляющих суппорта компенсирующими накладками

— замена клиньев

  1. Ремонт резцедержателя
  2. Ремонт системы смазки:

— замена насоса

9 . Ремонт системы охлаждения

  1. Ремонт валика переключения
  2. Ремонт станины:

— шлифовка, шабрение направляющих

  1. Ремонт ограждений
  2. Общая сборка станка
  3. Испытание, регулировка и сдача станка
  4. Покраска станка
  5. Замена электрооборудования

16.1. Установка электродвигателей Сименс,

16.2. Установка электроавтоматики Schneider Electric,

16.3. Установка УЦИ Newall.

  1. Проверка на точность, шум и нагрев; сдача станка по нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Работы по приемке

Испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой.

  1. Проверка норм геометрической точности согласно паспортным данным завода-изготовителя.
  2. Оформление двухстороннего приемо-сдаточного акта совместно с представителем Заказчика на территории Исполнителя.
  3. Проведение пуско-наладочных работ на территории Заказчика и сдача станка по акту.
  4. Обучение представителей Заказчика.

 

Комплект поставки

 

  1. В комплект поставки оборудования, прошедшего ремонт должна входить необходимая техническая документация для монтажа, эксплуатации, обслуживания и устранения неисправностей станка на русском языке в 2-х экземплярах на бумаге и в одном экземпляре на электронном носителе.

2.Акты приемке станка ОТК, паспорт станка, акты проведения замеров

электрооборудования

 

Приемка оборудования

 

  1. Оборудование должно быть подвергнуто следующим видам испытаний:

-Предъявительским испытаниям на площадке Исполнителя;

— Приемочным испытаниям на площадке Заказчика.

  1. Приемка оборудования должна осуществляться по согласованной с Заказчиком Программе и методике проведения приемо-сдаточных испытаний, разработанной Исполнителем и согласованной с Заказчиком.

3.Программа и методика приемо-сдаточных испытаний станка в обязательном порядке должна содержать следующие этапы проверок :

— основные параметры и размеры;

— работа механизмов и органов управления станком;

— соответствие фактических значений величин подач, чисел оборотов шпинделя заданным значениям на пульте станка;

— нагрев подшипника шпинделя;

— работа систем смазки;

— сопротивление изоляции проводов силовых цепей и цепей управления;

— надежность заземления;

— надежность действия защитных устройств по охране труда и устройств,

предохраняющих рабочие органы станка от поломок»

-точность станка в соответствии с ГОСТ44-93;

— работа станка при наибольшем усилии резания;

— работа станка при наибольшей, наименьшей мощности привода главного движении;.

— наработка без отказа 72 часа, с изготовлением годных деталей — сдача

геометрической точности станка

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

В течение гарантийного срока эксплуатации ООО «РемСтан» обеспечивает гарантийное обслуживание оборудования с выездом специалистов поставщика на место в течение 3 дней после получения заявки от заказчика.

Ремонт токарно-карусельного станка 1516Ф1

Ремонт токарно-карусельного станка 1516Ф1 с модернизацией и установкой ЧПУ и ШВП

Целью проведения модернизации и капитального ремонта является:

  • Модернизация и капитальный ремонт механической части,
  • Модернизация электрооборудования и установки системы ЧПУ,
  • Модернизация гидравлической части и системы смазки станка.

 

Состав работ:

Перед началом работ должны быть оговорены контрольные точки приемки качества изготовления деталей (на этапе разборке и на этапе сборки уже отремонтированных узлов).

 

  • отключение станка от энергоносителей
  • демонтаж узлов и механизмов станка
  • работы проводятся на территории ООО «РемСтан».
  • ООО «РемСтан» обязан после начала выполнения работ предоставить Заказчику, для согласования, уточненную дефектную ведомость.
  • дефектовка всех узлов станка;

 

Механическая часть.

1.Планшайба, основание:

  • Восстановление рабочей поверхности планшайбы.
  • Ревизия и замена при необходимости шестерен и подшипников.
  • Восстановление направляющих планшайбы и основания.
  • Ревизия и восстановление зубчатого венца.
  • Ревизия и ремонт разводки системы смазки направляющей планшайбы.
  1. Стойки:
  • Восстановление направляющих.
  • Восстановление механизма подъема траверсы.
  1. Поперечина:
  • Шлифовка продольных направляющих траверсы.
  • Шабровка поперечных направляющих.
  • Ремонт и подгонка прижимных планок и клиньев поперечных направляющих.
  • Ревизия и ремонт механизма зажима поперечины.
  • Изготовление узлов горизонтальных подач, замена коробок подач на редуктора, установка винтов ШВП, разводка новой импульсной смазки.
  • Установка защиты направляющих.
  1. Суппорта:
  • Восстановление направляющих, восстановление направляющих ползунов.
  • Изготовление и подгонка клиньев. Подгонка прижимных планок.
  • Изготовление узлов вертикальных подачи, силовых кожухов, установка необслуживаемых редукторов, винтов ШВП, разводка новой импульсной смазки.
  1. Привод главного движения:
  • Ревизия и ремонт с переделкой коробки скоростей в 2-х ступенчатую.
  • Замена и регулировка подшипников в коробке скоростей.
  • Восстановление разводки маслопровода в коробке скоростей.
  • Изготовление новой муфты для двигателя главного движения.
  1. Покраска станка (цвет согласовывается с заказчиком)
  2. Гидрооборудование:
  • Замена насоса, распределительной и контрольной гидроаппаратуры системы смазки направляющих планшайбы и коробки скоростей.
  • Замена системы импульсной смазки направляющих на новую из комплектующих
  • импортного производства, разводка новых трубок импульсной смазки.
  • Замена всех РТИ.
  1. Электрооборудование и система управления:
  • Система управления ЧПУ NC230 фирмы «БАЛТ-СИСТЕМ».
  • Привода подач — частотно регулируемые с использованием преобразователя в комплекте со специальными двигателями.
  • Привод главного движения — частотно регулируемый с использованием преобразователя ( двигатель мощностью 55 кВт)
  • Замена всех электродвигателей.
  • Установка линейных измерительных датчиков.

 

Прочее

  • Восстановление мостков, ограждений и защитных кожухов станка в соответствии с паспортом завода изготовителя.
  • Изготовление новой технической и руководящей документации (чертежей, схем).
  • Установка на старое место, подключение.
  • Все материалы и комплектующие изделия, включены в стоимость работ.

Ремонт вертикально-фрезерного станка 6Р13 (аналог)

Ремонт вертикально-фрезерного станка 6Р13 (аналог)

Состав работ.

Перед началом работ должны быть оговорены контрольные точки приемки качества изготовления деталей (на этапе разборке и на этапе сборки уже отремонтированных узлов).

 

  • Полная разборка станка и всех его узлов. Промывка и дефектация деталей.
  • Шлифовка и шабровка базовых поверхностей, восстановление геометрической точности станка.
  • Ремонт узлов: ревизия каждого узла, замена РТИ, подшипников, изношенных деталей. Сборка узла.
  • Замена пускорегулирующей аппаратуры. Ревизия электродвигателей. Замена электрокабелей.
  • Восстановление механизма перемещения хобота.
  • Модернизация электросхем с учетом современных требований электробезопасности.
  • Ремонт системы смазки и системы подачи СОЖ.
  • Восстановление освещения зоны резания.
  • Восстановление защитных ограждений.
  • Поузловая покраска станка.
  • Сборка станка.
  • Проверка станка по нормам точности согласно ТУ норм точности и паспорту станка.
  • Испытание станка в работе на холостом ходу и под нагрузкой.
  • Сдача станка в эксплуатацию.
  1. Исполнитель выполняет ремонтные работы с соблюдением всех соответствующих норм и правил.
  2. Исполнитель обязан обеспечить на монтажной площадке выполнение необходимых мероприятий по технике безопасности и пожарной безопасности, нести все затраты и расходы, связанные с несчастными случаями, происшедшими с работниками Исполнителя по его вине.
  3. После окончания ремонтных работ Исполнитель производит пуско-наладку станка на соответствие его параметров и характеристик паспортным данным и назначает дату испытаний по согласованию с Заказчиком.
  4. Исполнитель проводит испытания станка в присутствии назначенных Заказчиком ответственных представителей и оформляет результат испытаний в виде оформления Акта соответствия станка паспортным параметрам.
  5. В случае выявления дефектов и замечаний, Исполнитель устраняет недостатки результата работ, выявленные при его приемке, в сроки, согласованные с Заказчиком.
  6. После устранения недостатков и оформления Акта соответствия станка паспортным параметрам, Исполнитель оформляет приемку выполненных работ путем подписания Акта о приемке выполненных работ.

В настоящее время наше предприятие обеспечивает следующие сервисные услуги:

— разработку технологии обработки

— подбор инструмента

— разработку управляющих программ

— разработку и изготовление приспособлений

— проведение шеф-монтажных и пусконаладочных работ станков

— полный курс обучения работе на станке

— сервисное обслуживание в гарантийный период (12 месяцев)

— послегарантийное обслуживание станков.