Шпиндель фрезерного станка: неисправности и их устранение

Неисправности шпинделя фрезерного станка и способы их устранения

Фрезерные станки — оборудование, которое используется для производства самой различной продукции. С их помощью выполняются сверлильные, гравировальные и многие другие виды работ. Как и любая другая техника, они подвержены разнообразным поломкам. При желании доверить ремонт станка вы можете сотрудникам нашей компании ООО «РемСтан». Проблемы нередко возникают со шпинделем. Какие же из них наиболее типичны и как их решить?

Что может сломаться и как это исправить

Достаточно часто владельцы сталкиваются с повышенным радиальным биением шпинделя. Эта неисправность проявляется в понижении точности фрезерной обработки поверхности деталей. Проверку частоты биения производят при помощи специальных индикаторов или рейсмусов. Обычно причина заключается в деформации рабочего вала, которая возникает вследствие сильного удара при обработке. В этом случае нужно выправить деталь либо установить новую. Также проблема может появиться из-за недостаточной затяжки подшипников. Для решения неисправности ее нужно отрегулировать.

Распространенной неполадкой является и загрязнение подшипников. Такое случается при эксплуатации фрезерного станка в антисанитарных условиях или нерегулярного технического обслуживания. В результате в шпиндель могла просочиться пыль. Проблема диагностируется по повышенному шуму подшипников во время работы оборудования. Также в этом случае шпиндель может сильно нагреться. Для устранения неисправности следует разобрать шпиндель, вытащить, промыть и смазать подшипники. Затем установите их обратно.

Довольно частой проблемой является и износ подшипников. Такое происходит при длительной и интенсивной эксплуатации фрезерного станка. Также причиной может являться окончание срока службы деталей, повышенная нагрузка (например, подачи, превышающие разрешенные производителем показатели). Как и при загрязнении, об этом тоже свидетельствует повышенный шум при работе оборудования. Для решения проблемы следует просто установить новые подшипники.

Типичной неисправностью шпинделя являются межвитковые замыкания. В этом случае он может функционировать нормально на холостых оборотах, но при повышении нагрузки инвертор останавливает его работу. При этом система будет предупреждать о перегрузке по току. Такое случается при превышении номинальных показателей эксплуатации шпинделя. Подаваемый инвертором ток значительно превышает их, из-за чего лак на обмотках повреждается. Это и приводит к возникновению межвитковой обмотки. Работать на фрезерном станке становится невозможно. Чтобы устранить неисправность, нужно перемотать обмотку, либо заменить ее на новую. Также для предотвращения возникновения такой проблемы в будущем нужно правильно настроить инвертор, чтобы он подавал ток номинальной величины.

Помочь устранить эти и многие другие неисправности фрезерного оборудования способны сотрудники нашей компании. Мы работаем не только с обычной техникой. Вы можете доверить нам ремонт станков с ЧПУ. Кроме того, наша компания ООО «РемСтан» осуществляет продажу и техническое обслуживание оборудования.

Как осуществляется автоматическая смена инструмента на станке с ЧПУ

Как можно автоматически менять инструменты на станке с ЧПУ?

Современные обрабатывающие станки, оснащенные ЧПУ, имеют специальную функцию, которая позволяет заменить рабочий инструмент без участия оператора. Специальные устройства имеют различное конструктивное исполнение. Благодаря им повышается производительность, так как сокращается время простоев. Также снижается риск поломки оборудования, после которого вам понадобится ремонт станков.

Использование поворотной головки

Это простейший метод, позволяющий организовать автоматическую замену инструментов. Он нередко используется на станках, предназначенных для токарных работ, с одним шпинделем. Все инструменты, являющиеся по отношению к станине неподвижными, необходимо устанавливать вручную. А их замена производится посредством разворота головки на несколько позиций и ее фиксации. Устройство может иметь вертикальные, наклонные или горизонтальные оси вращения.

Основным преимуществом данного способа замены считается его простая реализация. Однако его использование не всегда является целесообразным, так как метод имеет и недостатки:

  • головка со временем изнашивается, а это приводит к тому, что точность расположения сверл и резцов снижается;
  • инструменты занимают часть рабочей зоны, так как располагаются неподалеку от шпинделя;
  • для гравировального или фрезерного станка данный метод не подходит, потому что у них инструмент вращается;
  • количество гнезд в головке ограниченно, из-за чего некоторые детали невозможно изготовить за 1 цикл.

Механизм зажима типа «Зонтик»

Механизм выполнен в форме диска, имеющего гнезда для размещения необходимых инструментов. Вращающийся магазин позволяет заменять режущее оборудование на станках, используемых для проведения фрезерных работ, шпиндель которых ориентирован вертикально. Принцип работы механизма простой:

  • программа для управления посылает сигнал, заставляющий шпиндель перемещаться и остановиться в конкретной точке, которая находится над магазином;
  • при помощи поворотного устройства пустая камера подводится под шпиндель;
  • используемый инструмент освобождается после разжатия цангового патрона;
  • элемент, необходимый для проведения следующего этапа работ, устанавливается под патроном при помощи поворотного механизма;
  • хвостовик зажимается цангой;
  • шпиндель поднимается, вынимая при этом из ячейки новую фрезу.

Механизм зажима типа «Рука»

Особенность этого механизма в том, что его поворотная установка, в основном, расположена сбоку. Механизмы подходят для станков, шпиндель которых установлен горизонтально. Прибор для автоматической замены инструментов оснащен манипулятором (двухзахватной рукой), при помощи которой можно извлечь из шпинделя фрезу. После этого механизм описывает полный полукруг и, совершив поворот, захватывает элемент, который понадобится для проведения следующих работ.

Основным достоинством магазина является наличие возможности менять фрезы, имеющие хвостовики в форме конуса (ISO и Морзе). Составляя управляющую программу, есть возможность отметить рабочие инструменты как тяжелые и большие. В этом случае ячейки, расположенные рядом с ними, останутся пустыми, а движение механизма замедлится.

Стоит помнить, что даже при использовании специальных устройств, которые позволяют облегчить работу, вам может понадобиться ремонт станков с ЧПУ . Если какая-то деталь вышла из строя, необходимо сразу же обращаться к мастеру, чтобы избежать возникновения более серьезных поломок.

Стоимость ремонта станков с НДС

Правила, которые следует соблюдать при работе со сверлильным станком

Правила эксплуатации сверлильных станков

Сверлильный станок — особое устройство, которое применяется для создания идеально круглых отверстий в деталях из разнообразных материалов. Чаще всего такое оборудование имеет числовое программное управление и работа с ним сопряжена с опасностью как для оператора, так и для самой техники, а при неправильной эксплуатации может даже потребоваться ремонт станка с ЧПУ .

Требования к режущему инструменту

Главную роль в устройстве сверлильного станка играет сам режущий инструмент, с помощью которого создаются отверстия. Он должен быть хорошо заточен и подобран в соответствии с материалом изделия. При потере его режущих качеств, а также при поломке необходимо полностью остановить работу механизма и заменить использующееся сверло на новое. Чтобы не допустить повреждения, перед остановкой работы устройства следует приподнять режущий инструмент от отверстия.

Правила при сверлении

При глубоком сверлении необходимо сначала сделать отверстие на 5-6 диаметров сверла стандартным инструментом, после чего заменить его на удлиненный. В процессе этого надо периодически поднимать его на поверхность и очищать от стружки специальной щеткой как его, так и отверстие. Для сквозного сверления под деталь подкладывают брусок из дерева, который помогает не повредить рабочую поверхность и избежать поломки сверла. Поскольку инструмент при длительном использовании на глубине работает на высоких оборотах, то происходит его быстрое нагревание, что сказывается на его дальнейшей работоспособности. Поэтому важно периодически приподнимать его и охлаждать смазочными жидкостями или водой, используя при этом специальную кисточку, но ни в коем случае не мокрую тряпку, которую может закрутить сверлом.

Требования к защите операторов

Операторам необходимо соблюдать технику безопасности во избежания травм и поломки оборудования. Следует носить специальный костюм, все пуговицы которого должны быть застегнуты, а при наличии длинных волос их надо убирать под головной убор. Также стоит проверить складки и не заправленные части одежды, которые могут зацепиться за движущиеся части оборудования. Чтобы избежать случайного попадания стружки в глаза необходимо надевать защитные очки. Также не стоит наклоняться чересчур близко к режущему инструменту в процессе его работы.

На что обратить внимание?

Всегда стоит обращать внимание на надежность фиксации сверла перед началом работы, а также на крепление деталей, особенно имеющих форму тонких пластин, в специальных держащих приспособлениях, так как имеется риск их вылета за пределы зоны обработки и нанесения увечий оператору. Перед началом работы также следует на холостом ходу проверить исправность станка. В процессе работы опускать сверло надо плавно, постепенно увеличивая силу нажима, а при прекращении работы наоборот уменьшить. Ни в коем случае нельзя затормаживать патрон руками, а также поправлять что-либо во время работы устройства.

Таковы главные правила эксплуатации сверлильного оборудования, соблюдение которых поможет предотвратить износ частей механизма и избежать дальнейшего ремонта станков.

ремонт электрики станка