Ремонт токарного станка 16К20

Ремонт токарного станка 16К20

 

Станок 16К20, без сомнения, можно отнести к одному из наиболее удачных токарно-винторезных станков, выпускавшихся в нашей стране. Удобный в обслуживании, надежный, с хорошей точностью, безопасный в использовании, 16К20 был оценен по достоинству и широко использовался во многих отраслях народного хозяйства на протяжении нескольких десятилетий. В настоящее время на различных машиностроительных предприятиях страны имеется немало станков этого типа, большинство из которых давно выработало свой ресурс.

Сегодня цена станка 16К20, отработавшего свой срок, едва ли намного превышает стоимость металлолома. Между тем, профессиональный ремонт токарного станка 16К20 позволяет вернуть этому оборудованию его высокие технико-эксплуатационные характеристики с минимальными затратами времени и финансов.

Компания «РемСтан» предлагает капитальный ремонт токарного станка 16К20 на выгодных условиях. Высокая квалификация специалистов, передовое оборудование и инструменты, огромный опыт позволяют нам выполнять работы по ремонту и модернизации металлообрабатывающего оборудования любой сложности быстро и недорого.

 

Ремонт и наладка станка 16К20 специалистами компании «РемСтан»

Наша компания специализируется в сфере ремонта, модернизации токарных, сверлильных и других станков уже много лет. За это время мы множество раз выполняли ремонт 16К20 и его аналогов, успешно возвращая на производство оборудование, давно выработавшее свой ресурс.

Как проходит ремонт токарного станка? В каждом случае индивидуально. Все зависит от того, в каком состоянии находится оборудование, где оно хранилось, проходило ли регулярное обслуживание.

Как правило, на токарно-винторезных станках происходит износ подвижных узлов и механизмов:

  • коробок передач и скоростей, где срабатываются шестерни;
  • направляющих станины и каретки;
  • суппорта, задней бабки и т. д.

Кроме того, вырабатывают свой ресурс подшипники. В итоге, станок хоть и продолжает работать, но не может обеспечивать необходимой точности, что не позволяет использовать полностью его потенциал. Ремонт станка 16К20 специалистами нашей компании подразумевает:

  • шлифование и шабрение изношенных деталей;
  • ремонт или замену шестерен коробки скоростей и подач;
  • замену подшипников;
  • ремонт или замену электрооборудования и органов управления.

В результате, вы получаете токарно-винторезный станок, обладающий теми же самыми техническими характеристиками, как и после изготовления. А это намного дешевле, чем приобретение нового аналогичного оборудования.

токарные станки после ремонта

Станок токарный 16А20Ф3

Станок токарный 16А20Ф3

Модель 16А20Ф3 с NC-210

 

 

 

 

 

 

 

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для внутренней и наружной обработки деталей вращения любой сложной формы при мелкосерийном или среднесерийном производстве.

Обладает высокой надежностью, прост в управлении, может оснащаться 6-ти, 8-ми или 12-позиционной головкой под радиальные и осевые инструменты.

Основные технические характеристики станка 16А20Ф3:

  • максимальная длина обрабатываемой детали 1000 мм;
  • максимальный диаметр – 320 мм;
  • диаметр отверстия в шпинделе 55 мм;
  • мощность привода 11 кН;
  • класс точности П;
  • максимальный крутящий момент 800 Нм.

Достоинства токарного станка 16А20Ф3:

  • программирование частотой вращения шпинделя, режимов резания, перемещения инструмента с помощью клавиатуры управления или готовой кассеты памяти;
  • цельная литая станина из чугуна обеспечивает всей конструкции высокую жесткость, температурную устойчивость и стойкость к вибрации, что положительным образом сказывается на точности обработки;
  • ограждения зоны резания гарантируют безопасную работу на токарном станке;
  • продуманная конструкция узлов и механизмов обеспечивает длительный срок службы станка 16А20Ф3 без существенного снижения точности;
  • станина станка может быть оснащена транспортером для схода стружки;
  • система ЧПУ дает возможность легко менять программу обработки детали.

Станок 16А20Ф3 выпускался в советское время на московском заводе «Красный пролетарий», сегодня уже не существующем. Благодаря продуманной конструкции, высокой функциональности и надежности, он до сих пор активно используется на многих машиностроительных предприятиях страны.

Токарный станок 16А20Ф3 обладает значительным потенциалом по модернизации. Проведение таких работ в большинстве случаев намного выгоднее с финансовой и практической стороны. Новый станок стоит значительно дороже. Кроме того, для работы на нем вам, чаще всего, потребуется отправлять сотрудника для переобучения. Напротив, капитальный ремонт или модернизация позволяют получить станок с высокими техническими и эксплуатационными характеристиками по доступной цене.

Типовое коммерческое предложение на проведение капитального ремонта и модернизации токарно-винторезного 1М65(165).

 

Целью проведения модернизации и капитального ремонта является:

— обеспечение надёжной работы станка,

— восстановление паспортных значений геометрической точности,

— повышение качества и производительности работы оператора на станке.

Состав работ.

  • отключение станка 1м65 от энергоносителей
  • демонтаж узлов и механизмов станка
  • работы проводятся на территории Подрядчика.
  • Подрядчик обязан после начала выполнения работ предоставить Заказчику, для согласования, уточненную дефектную ведомость.
  • дефектовка всех узлов станка;

Станина станка 1м65

  • шлифовка направляющих станины
  • Замена ходового винта, изготовление новой маточной гайки.
  • Ремонт ходового вала восстановление шпоночного паза.
  • замена подшипников, замена деталей.

Шпиндельная бабка станка 1м65

  • Разборка, дефектация, замена и восстановление изношенных деталей.
  • Шлифовка конуса и торца шпинделя.
  • Замена подшипников, замена деталей.
  • Ремонт механизма переключения скоростей.
  • Ремонт (при необходимости замена) шестерен и валов.
  • Восстановление зажимных кулаков.
  • Восстановление системы смазки.

Суппорт и фартук.

  • Шлифовка направляющих установочных поверхностей с соблюдением норм точности.
  • Замена очистителей.
  • Восстановление деталей резцедержки.
  • Установка новых электромагнитных муфт, подшипников и РТИ.
  • Изготовление винтов и новых маточных гаек.
  • Ревизия и ремонт системы смазки, замена насоса на новый.
  • Изготовление и ремонт шестерен, валов и др. изношенных деталей.

Система смазки.

  • Замена гидрораспределительной аппаратуры.
  • Замена трубопровода.

Электроаппаратура станка 1м65.

  • Замена проводов, сигнальной и контрольной аппаратуры на станке.
  • Замена электродвигателей подач.
  • Замена электродвигателя главного привода.
  • Изготовление и замена пультов управления.
  • Замена конечных выключателей, электромуфт.
  • Изготовление и замена внешней разводки к шкафам управления.
  • Восстановление технических характеристик, связанных с заменой электрооборудования, до значений, рекомендованных паспортом станка.

Прочее

  • Приведение станка 1м65 к геометрической точности.
  • Покраска станка;
  • Изготовление новой технической и руководящей документации (чертежей, схем).
  • Установка на старое место, подключение.
  • Сдача станка на технологическую точность.
  • Все транспортные расходы должны быть включены в стоимость работ.
  • Все материалы и комплектующие изделия, должны быть включены в стоимость работ.

 

  1. Исполнитель выполняет ремонтные работы с соблюдением всех соответствующих норм и правил.
  2. Исполнитель обязан обеспечить на монтажной площадке выполнение необходимых мероприятий по технике безопасности и пожарной безопасности, нести все затраты и расходы, связанные с несчастными случаями, происшедшими с работниками Исполнителя по его вине.
  3. После окончания ремонтных работ Исполнитель производит пуско-наладку станка на соответствие его параметров и характеристик паспортным данным и назначает дату испытаний по согласованию с Заказчиком.
  4. Исполнитель проводит испытания станка в присутствии назначенных Заказчиком ответственных представителей и оформляет результат испытаний в виде оформления Акта соответствия станка паспортным параметрам.
  5. В случае выявления дефектов и замечаний, Исполнитель устраняет недостатки результата работ, выявленные при его приемке, в сроки, согласованные с Заказчиком.
  6. После устранения недостатков и оформления Акта соответствия станка паспортным параметрам, Исполнитель оформляет приемку выполненных работ путем подписания Акта о приемке выполненных работ.

Требования к документации:

По окончании работ Исполнитель предоставляет Заказчику всю необходимую документацию:

  • Акт соответствия станка паспортным параметрам;
  • Сертификаты и гарантийные талоны на выполненные работы и замененные запасные части.

Срок выполнения работ – 5 месяцев.

Гарантия на все выполненные работы составляет 12 месяцев.

 

В настоящее время наше предприятие обеспечивает следующие услуги:

— разработку технологии обработки,

 

— проведение шеф-монтажных и пусконаладочных работ,

— сервисное обслуживание в гарантийный период (12 месяцев)

— послегарантийное обслуживание станков.

Надеемся на успешное сотрудничество