Ремонт, модернизация и техническое обслуживание станков

Профилактика нарушений рабочего процесса; подробный разбор работ по обслуживанию и ремонту станков с ЧПУ

Техническое обслуживание станков с ЧПУ: состав и периодичность работ

Производительность станка с ЧПУ напрямую зависит от его технического состояния, поддерживать которое на должном уровне помогает соблюдение эксплуатационных требований, а также своевременное проведение ТО. Периодичность, с которой необходимо проводить плановый ремонт станков , и комплекс операций по обслуживанию обычно расписаны в инструкции по эксплуатации, однако информация от производителей не всегда бывает точна и может не охватывать все нюансы процесса.

Какие же работы включает в себя техническое обслуживание станков?

Ежедневное обслуживание станка

Проводится в конце каждой рабочей смены и занимает не больше 20-30 минут. В него входит:

• визуальная проверка работы механизмов станка, состояния устройств безопасности, целостности прокладок и уплотнителей;

• общая чистка снаружи и внутри рабочей зоны со снятием защитных кожухов;

• очистка и смазка ходовых винтов ШВП, фрезерного и сверлильного инструмента;

• регулировка давления в вакуумных насосах и уровня масла в резервуаре;

• очистка каналов системы охлаждения;

• резервное копирование данных рабочего процесса.

Как минимум раз в неделю станок должен тщательно очищаться от пыли и продуктов резки. Очищаются фильтры вакуумных насосов. Со всех направляющих и движущихся элементов удаляются остатки старой смазки, наносится новая, после чего осуществляется «прогон» оборудования по всем осям.

Ежемесячное обслуживание станков

Проводится через каждые 200 часов работы станка и представляет собой более углублённое еженедельное ТО. Помимо указанных выше операций включает в себя:

• очистку всех проводов, соединительных кабелей и шлангов системы охлаждения от пыли;

• осмотр целостности электрических соединений и разъёмов;

• проверку системы охлаждения на наличие утечек, уровень охлаждающей жидкости, работы помп;

• смазку механизмов, движущихся по осям X, Y, Z, проверку на отсутствие люфтов.

Полугодовое и ежегодное обслуживание станков

Через 1000 часов работы заменяются фильтры предварительной и тонкой очистки, а также вакуумного насоса. Проводится очистка всех движущихся элементов, как в ежемесячном ПО. Проверяются затяжки всех резьбовых соединений, а также наличие люфтов.

Ежегодный осмотр (2000 часов), помимо этого, включает в себя проверку износа всех подвижных элементов, фильтров и насосов. Также очищается электрический шкаф. При необходимости смазываются все подшипники и заменяется фильтр системы воздушного охлаждения.

Ремонт станков с ЧПУ: виды и особенности

Для повышения долговечности механизма и выявления возможных неполадок осуществляется текущий (плановый) ремонт. Цель такой процедуры – замена либо восстановление поврежденных либо износившихся деталей. Соответственно, при этом проводится разборка оборудования, наладка и регулировка.

Другой вид планового ремонта станков с ЧПУ – капитальный. Проводится при выходе оборудования из строя вследствие полного износа одного из комплектующих (механической либо электронной части). Модернизация станка может занимать от одного до трёх месяцев.

Ещё один вид ремонта станка – аварийный. Он проводится тогда, когда требуется срочно исправить неполадки и вернуть машину в работу. Неполадки эти могут быть вызваны как дефектами в конструкции, так и несоблюдением правил эксплуатации.

Наиболее часто встречающиеся поломки станков с ЧПУ.

Основные неисправности станков с ЧПУ

На большинстве современных производств, где используются разнообразные станки, есть оборудование с программным управлением. Его применение позволяет увеличить производительность труда и обеспечить высокую точность выполнения работ. Диагностика и ремонт станков с ЧПУ представляет собой комплекс действий, направленных на выявление, предупреждение и устранений сбоев в работе такого оборудования.

Способы обнаружения неисправностей

Правильно определить неисправности такого станка может только квалифицированный специалист, при помощи специализированного диагностического оборудования и испытательных стендов.

Поиск поломок выполняется следующими способами:

Логический. Основан на анализе общей работы станка, а также его отельных механизмов и выявлении отклонений от принятых норм.

Практический. Проводится он при помощи приборов, с применением которых диагностируются крупные узлы станка. После определения неисправного агрегата, его разделяют на мелкие сектора и уже потом определяют ту деталь, которая вышла из строя. Применение такого способа диагностики предполагает частичную разборку станка.

Тестовый. При помощи оборудования, имеющего программное обеспечение, проводится оценка состояния станка. Для определения места и причины поломки, разбирать его не надо.

Основные неисправности

Причин, вызывающих поломки станков с ЧПУ, может быть много, но если квалифицировать их по общим признакам, то можно выделить следующие:

• сбои в работе программного обеспечения;
• перегрузка или неправильное использование;
• нарушение разработанных норм технологического процесса;
• естественный износ комплектующих элементов;
• некачественно выполненный предыдущий ремонт.

Чаще всего у оборудования с ЧПУ происходят поломки электроники, которые ведут к появлению сбоев во время работы по осям, а также драйверы и контроллеры начинают работать некорректно. Также может поломаться инвертор или произойти обрывы проводов.

Кроме этого, из строя могут выйти следующие компоненты станка с ЧПУ:

Программное обеспечение. Сбой программы может быть связан с некорректно написанным технологическим процессом. Это случается при разработке программного обеспечения низко квалифицированными программистами. Также причина может быть в использовании оборудования не по целевому назначению или когда его обслуживает неквалифицированный оператор. При слабом контроле безопасности программы могут быть заражены вирусами, что также приводит к сбоям в работе.

Механическая часть. При выходе из строя деталей происходит сбой программы, ухудшается точность и качество обработки, появляются вибрации.

Вспомогательные детали. К ним относится вакуумный насос, помпа системы охлаждения и др. Когда они выходят из строя, это также негативно отражается на работе оборудования и требует срочного устранения проблем.

Чтобы как можно реже выполнять ремонт станков с чпу необходимо вовремя проводить диагностику такого оборудования и устранять выявленные недостатки на самых начальных стадиях. Специалисты, проводящие профилактические работы, выполняют очистку оборудования от грязи, замену фильтров, смазку. Проблемы с электроникой устраняют соответствующие специалисты.

.

В чем заключаются отличия между текущим, малым, средним и капитальным ремонтом станка и как они осуществляются

Текущий, малый, средний, капитальный ремонт станка: в чем разница?

Запас прочности любого станка постепенно уменьшается. Наступает время, когда некоторые механизмы, детали или узлы приходят в негодность, и требуется их замена. Это может произойти как по естественным причинам, так и при неправильном обращении с оборудованием. В каждом случае требуется ремонт станка, который, в зависимости от проводимых операций и времени работы станка, бывает мелким, средним, текущим или капитальным. Стоит разобраться, какая между ними разница.

Мелкий ремонт станка

Под этим термином подразумевается исправление небольших неполадок и быстрая замена 1-2 деталей, испорченных во время эксплуатации станка. При этом восстанавливается работоспособность узлов, которые еще не отслужили свой срок.

Такой вид ремонта включает:

• регулировку и отладку механизмов станка;

• смену охлаждающих и других жидкостей;

• заполнение маслом специальных емкостей.

Эти операции осуществляются прямо на производстве самими станочниками или ремонтной бригадой. Если проводить эти работы сразу после определения неисправности, то эксплуатационные характеристики станка будут все время высокими, и он прослужит долгое время.

Средний ремонт станка

Этот вид объединяет мелкий ремонт с операциями по возвращению оборудованию параметров точности, которые предусмотрены ГОСТ. Во время этих работ восстанавливаются паспортная мощность и производительность станков.

Текущий ремонт станка

Отличие этого вида работ от предыдущего в том, что они производятся после возникновения неисправностей, износа отдельных деталей или механизмов. Такой вид ремонта часто называют эксплуатационным.

Если станок установлен стационарно, то работы проводятся на месте. Если необходимо отремонтировать оборудование настольного типа или отдельный узел – все операции по устранению неисправностей переносят в специальную ремонтную мастерскую.

Такой ремонт станков нельзя спланировать специально, как и предсказать время, когда какая-либо деталь придет в негодность. Также нереально определить объем работ, которые будут выполнены. Эта величина не фиксируется. Можно подсчитать только средние трудозатраты.

Текущий ремонт станков проводится двумя путями:

Агрегатный способ. Все поврежденные или изношенные детали и узлы заменяются новыми.

Индивидуальный метод. Неисправные компоненты снимаются. Их отправляют в мастерскую на восстановление. Затем они устанавливаются на станок.

Преимущество первого способа:

• снижение трудозатрат на ремонтные работы;

• уменьшение времени простоя;

• увеличение выработки.

Плюсом второго метода является снижение затрат на покупку новых деталей.

Капремонт станка

При этом виде работ оборудование полностью разбирается. Все механизмы, узлы, блоки и отдельные детали делятся на три группы:

• негодные;

• элементы, которым необходим ремонт;

• полностью годные компоненты.

Первая часть деталей отправляется в утиль, другая – в мастерские. После их ремонта станок собирают. Вместо изношенных и негодных блоков устанавливают новые компоненты со склада. Затем проводятся испытания оборудования и его обкатка.

Преимущества капремонта станка:

• экономятся средства на приобретение нового оборудования;

• все характеристики восстановленных узлов идентичны паспортным данным.

Для проведения капремонта станка обязательно нужна специальная оснастка. Во время этого вида работ оборудование можно модернизировать.

• 

•