Ремонт и модернизация станков 16а20ф3 в Ярославле

ООО «РемСтан» предлагает услуги по ремонту и модернизации токарных станков с ЧПУ 16а20ф3. Большой опыт работы,  высокое качество, безупречный сервис.

Сервис для токарных станков с ЧПУ модели 16а20ф3

Наша компания специализируется на ремонте и модернизации станков, и модели 16а20ф3 являются одними из самых популярных в сфере металлообработки. Мы готовы выполнить для вас ремонт любой сложности – от капитального до текущего технического обслуживания и наладки или усовершенствование станка под конкретные производственные задачи. На все выполненные работы предоставляется гарантия 12 месяцев.

Преимущества сервиса

Для того чтобы воспользоваться услугами нашей компании, вам достаточно направить заявку на нашу электронную почту. Согласовать все нюансы можно по указанным контактным телефонам. Стандартный срок выполнения работ – 1 месяц. В реальности он зависит от объемов и сложности технического задания, наличия конструкционных узлов для замены, и часто бывает значительно меньше. В любом случае временные рамки оговариваются при подписании договора на выполнение работ.

Модернизация станков 16а20ф3 позволяет:

  • снизить энергопотребление агрегата;
  • повысить точность и эффективность обработки металла;
  • улучшить характеристики станка по сравнению с заявленными в техпаспорте;
  • повысить производительность станка в рамках заданной программы.

Ремонтные работы не предполагают усовершенствования паспортных показателей. Они ориентированы на замену изношенных частей и восстановление функционала в соответствии с данными техпаспорта. Тем не менее, исправно работающий станок в любом случае дает более высокую производительность и значительную экономию ресурсов.

Мы производим ремонт станков 16а20ф3 следующих типов:

  • восстановление геометрии направляющих, функциональности приводов;
  • ремонт электрики – замена коммутационных соединений, датчиков окончания операции и т.п.;
  • ремонт стойки ЧПУ без вмешательства в ПО – замена блоков, системы контроллеров, коммутационных соединений.

Сервис капитального ремонта предусматривает полный демонтаж конструкционных узлов, очистку от сора и загрязнений, аудит всех блоков и деталей. По результатам ревизии проводится ремонт или замена изношенных элементов, восстановление технических параметров направляющих и сопряженных поверхностей. Капитальный ремонт может содержать элементы модернизации (например, замена блока ЧПУ на более совершенную модель, монтаж электроавтоматики, установка более скоростных двигателей).

Особым вариантом сервиса, выполняемым нашими специалистами на договорных основах, является плановое техническое обслуживание станков с ЧПУ. Эта услуга подразумевает своевременное выявление деформаций запчастей на ранних стадиях и предупреждение масштабных поломок или аварий, сохранение необходимой точности в обработке деталей без снижения уровня производительности. Систематическое плановое техническое обслуживание позволяет значительно сократить расходы и время на ремонт станка.

Выгодное предложение

Пользуясь услугами нашей компании, вы получаете полностью восстановленную или даже улучшенную на высоком профессиональном уровне функциональность станка 16а20ф3 по цене, не сопоставимой со стоимостью приобретения нового агрегата. Кроме сиюминутной экономии вы получаете перспективную выгоду, заключающуюся в рациональном энергопотреблении и исключении расходов на брак.

В каждом конкретном случае мы учитываем ваши пожелания и особенности производственного цикла, соотносим их с реальным потенциалом станка, его прочностными и функциональными границами.

Услуга ремонта и модернизации 16а20ф3 предоставляется в следующем порядке:

  1. Проведение ревизии состояния станка на основании поданной заявки. Определяется уровень износа конструкционных узлов, функциональность силовых элементов, состояние аппарата подачи заготовки. По результатам составляется смета, которая согласовывается с заказчиком.
  2. Составляется план выполнения работ с техническими заданиями и контрольными сроками выполнения.
  3. Выявляется количество и стоимость элементов, требующих замены – двигателей, переходных фланцев, стойки ЧПУ, угловых и линейных датчиков и прочего, организовывается их поставка.
  4. Производство ремонтных и монтажных работ в соответствии с планом.
  5. Контроль качества ремонта: тестирование работоспособности конструкционных узлов и точности позиционирования в течение 24 часов.
  6. Изготовление партии тестовых деталей с контролем повторяемости параметров.
  7. Приемка станка заказчиком (пусконаладочные работы, демонстрация усовершенствований, изготовление тестовой партии деталей, подписание акта приемки).

Наши производственные мощности позволяют выполнять все указанные операции на самом высоком уровне и в кратчайшие сроки. Профессиональный подход, контроль качества на всех этапах, предоставление гарантии обеспечивают идеальное соотношение цены и качества услуги для наших заказчиков.

Выполнен капитальный ремонт токарно-винторезного станка 1М65 с РМЦ-5000

Выполнен капитальный ремонт токарно-винторезного станка 1М65 с РМЦ-5000.Станок отгружен Заказчику в город Тверь.

Перечень работ по капитальному ремонту токарных станков:

  1. Разборка станка на узлы и детали

— проверка целостности корпусных деталей

и в случае необходимости, их замена

  1. Разборка и ремонт коробки подач:

— замена подшипников

— замена или ремонт изношенных деталей

  1. Ремонт коробки скоростей:

— ремонт шпинделя

— ремонт фрикциона, шкива

— замена или ремонт изношенных деталей

— замена подшипников

— ремонт посадочного места подшипников шпинделя.

  1. Разборка и ремонт фартука:

— замена или ремонт изношенных деталей

— замена подшипников

— калибровка ходового винта с заменой гайки

— ремонт ходового вала

  1. Разборка задней бабки:

— ремонт пиноли задней бабки

— шабровка

  1. Ремонт суппорта:

— шабровка каретки

— шабровка направляющих верхнего суппорта

— шабровка направляющих поперечного суппорта

— калибровка винтов с заменой гаек

— замена или ремонт изношенных деталей

— замена подшипников

— восстановление направляющих суппорта компенсирующими накладками

— замена клиньев

  1. Ремонт резцедержателя
  2. Ремонт системы смазки:

— замена насоса

9 . Ремонт системы охлаждения

  1. Ремонт валика переключения
  2. Ремонт станины:

— шлифовка, шабрение направляющих

  1. Ремонт ограждений
  2. Общая сборка станка
  3. Испытание, регулировка и сдача станка
  4. Покраска станка
  5. Замена электрооборудования

16.1. Установка электродвигателей Сименс,

16.2. Установка электроавтоматики Schneider Electric,

16.3. Установка УЦИ Newall.

  1. Проверка на точность, шум и нагрев; сдача станка по нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Работы по приемке

Испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой.

  1. Проверка норм геометрической точности согласно паспортным данным завода-изготовителя.
  2. Оформление двухстороннего приемо-сдаточного акта совместно с представителем Заказчика на территории Исполнителя.
  3. Проведение пуско-наладочных работ на территории Заказчика и сдача станка по акту.
  4. Обучение представителей Заказчика.

 

Комплект поставки

 

  1. В комплект поставки оборудования, прошедшего ремонт должна входить необходимая техническая документация для монтажа, эксплуатации, обслуживания и устранения неисправностей станка на русском языке в 2-х экземплярах на бумаге и в одном экземпляре на электронном носителе.

2.Акты приемке станка ОТК, паспорт станка, акты проведения замеров

электрооборудования

 

Приемка оборудования

 

  1. Оборудование должно быть подвергнуто следующим видам испытаний:

-Предъявительским испытаниям на площадке Исполнителя;

— Приемочным испытаниям на площадке Заказчика.

  1. Приемка оборудования должна осуществляться по согласованной с Заказчиком Программе и методике проведения приемо-сдаточных испытаний, разработанной Исполнителем и согласованной с Заказчиком.

3.Программа и методика приемо-сдаточных испытаний станка в обязательном порядке должна содержать следующие этапы проверок :

— основные параметры и размеры;

— работа механизмов и органов управления станком;

— соответствие фактических значений величин подач, чисел оборотов шпинделя заданным значениям на пульте станка;

— нагрев подшипника шпинделя;

— работа систем смазки;

— сопротивление изоляции проводов силовых цепей и цепей управления;

— надежность заземления;

— надежность действия защитных устройств по охране труда и устройств,

предохраняющих рабочие органы станка от поломок»

-точность станка в соответствии с ГОСТ44-93;

— работа станка при наибольшем усилии резания;

— работа станка при наибольшей, наименьшей мощности привода главного движении;.

— наработка без отказа 72 часа, с изготовлением годных деталей — сдача

геометрической точности станка

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

В течение гарантийного срока эксплуатации ООО «РемСтан» обеспечивает гарантийное обслуживание оборудования с выездом специалистов поставщика на место в течение 3 дней после получения заявки от заказчика.

Ремонт токарно-карусельного станка 1516Ф1

Ремонт токарно-карусельного станка 1516Ф1 с модернизацией и установкой ЧПУ и ШВП

Целью проведения модернизации и капитального ремонта является:

  • Модернизация и капитальный ремонт механической части,
  • Модернизация электрооборудования и установки системы ЧПУ,
  • Модернизация гидравлической части и системы смазки станка.

 

Состав работ:

Перед началом работ должны быть оговорены контрольные точки приемки качества изготовления деталей (на этапе разборке и на этапе сборки уже отремонтированных узлов).

 

  • отключение станка от энергоносителей
  • демонтаж узлов и механизмов станка
  • работы проводятся на территории ООО «РемСтан».
  • ООО «РемСтан» обязан после начала выполнения работ предоставить Заказчику, для согласования, уточненную дефектную ведомость.
  • дефектовка всех узлов станка;

 

Механическая часть.

1.Планшайба, основание:

  • Восстановление рабочей поверхности планшайбы.
  • Ревизия и замена при необходимости шестерен и подшипников.
  • Восстановление направляющих планшайбы и основания.
  • Ревизия и восстановление зубчатого венца.
  • Ревизия и ремонт разводки системы смазки направляющей планшайбы.
  1. Стойки:
  • Восстановление направляющих.
  • Восстановление механизма подъема траверсы.
  1. Поперечина:
  • Шлифовка продольных направляющих траверсы.
  • Шабровка поперечных направляющих.
  • Ремонт и подгонка прижимных планок и клиньев поперечных направляющих.
  • Ревизия и ремонт механизма зажима поперечины.
  • Изготовление узлов горизонтальных подач, замена коробок подач на редуктора, установка винтов ШВП, разводка новой импульсной смазки.
  • Установка защиты направляющих.
  1. Суппорта:
  • Восстановление направляющих, восстановление направляющих ползунов.
  • Изготовление и подгонка клиньев. Подгонка прижимных планок.
  • Изготовление узлов вертикальных подачи, силовых кожухов, установка необслуживаемых редукторов, винтов ШВП, разводка новой импульсной смазки.
  1. Привод главного движения:
  • Ревизия и ремонт с переделкой коробки скоростей в 2-х ступенчатую.
  • Замена и регулировка подшипников в коробке скоростей.
  • Восстановление разводки маслопровода в коробке скоростей.
  • Изготовление новой муфты для двигателя главного движения.
  1. Покраска станка (цвет согласовывается с заказчиком)
  2. Гидрооборудование:
  • Замена насоса, распределительной и контрольной гидроаппаратуры системы смазки направляющих планшайбы и коробки скоростей.
  • Замена системы импульсной смазки направляющих на новую из комплектующих
  • импортного производства, разводка новых трубок импульсной смазки.
  • Замена всех РТИ.
  1. Электрооборудование и система управления:
  • Система управления ЧПУ NC230 фирмы «БАЛТ-СИСТЕМ».
  • Привода подач — частотно регулируемые с использованием преобразователя в комплекте со специальными двигателями.
  • Привод главного движения — частотно регулируемый с использованием преобразователя ( двигатель мощностью 55 кВт)
  • Замена всех электродвигателей.
  • Установка линейных измерительных датчиков.

 

Прочее

  • Восстановление мостков, ограждений и защитных кожухов станка в соответствии с паспортом завода изготовителя.
  • Изготовление новой технической и руководящей документации (чертежей, схем).
  • Установка на старое место, подключение.
  • Все материалы и комплектующие изделия, включены в стоимость работ.