Как проводится наладка и настройка токарных станков с ЧПУ

Кем производится наладка токарного станка с чпу. Основные этапы отладки. Что такое карта наладки и как ее применять.

Этапы наладки станка с числовым программным управлением

Сегодня на предприятиях чаще всего можно встретить токарные или фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они удобны тем, что их можно достаточно быстро переналадить под выпуск другой продукции. Все, что нужно в таких случаях, это карта наладки, которая обычно при продаже идет в комплекте с оборудованием. Именно ее также требуют предоставить представители сервисного центра в случае ремонта станка .

Этапы процесса наладки

Началом отладки считается установка ноля программы. На большинстве токарных станков это G54, однако если модель имеет потивошпиндель, их может быть две. Точку G54 можно найти на торцевой части детали с правой стороны, именно на нее «ориентируется» инструмент во время перемещения. Также ее координаты даны в карте наладки.

После этого проверяется надежность крепления всех движущих элементов, кулачки, патрон и другие базовые поверхности растачиваются в соответствии с требованиями карты наладки. Револьверная головка устанавливается в рабочую позицию. Следует обратить внимание, что если суппорт токарного станка находится внизу, то ось системы координат при определении ноля программы также будет «смотреть» в этом направлении. Требуемый вид зажимного патрона определяется картой наладки. После установки данного элемента нужно проверить, насколько надежно он закреплен. Аналогичным образом следует поступить со всеми инструментами, указанными в карте. Это могут быть сверла, резцы и вспомогательные детали. Расположить элементы в револьверной головке нужно строго так, как это указано в документации. То есть порядковый номер на станке должен соответствовать тому, что закреплен за каждым инструментом в карте наладки. Заключительный момент на данном этапе – привязка всех подвижных деталей, то есть программирование их роботы. В современных станках она осуществляется при помощи специальных приборов.

На завершающем этапе проводится тестирование оборудования. Для этого заготовка детали закрепляется в патроне, а станок переводится в режим автоматического управления. Перед запуском обязательно необходимо проверить, не сталкиваются ли инструменты с заготовкой или с базовыми элементами станка. По завершению обработки первой детали полученный образец тщательно замеряется. Если все его параметры соответствуют значениям, указанным в технологическом эскизе, то этого говорит о том, что станок налажен правильно. Если размеры не соответствуют заданным, то проводится дополнительная настройка оборудования. Также важно после получения первой детали рассчитать поправки на износ инструмента и установить их путем корректорных переключателей. После этого запускается режим «По программе» и заготовка обрабатывается повторно. Если полученный образец не имеет серьезных размерных погрешностей, можно приступать к обработке партии деталей.

Следует понимать, что наладку или ремонт станка с чпу нельзя выполнить самостоятельно. Доступ к настройкам оборудования защищен специальным ключом, который известен только квалифицированному специалисту, имеющему соответствующее удостоверение.