Как правильно работать за шлифовальным станком
Абразивную обработку поверхностей производят при помощи специализированного оборудования – шлифовального станка. Его использование позволяет добиться точной формы деталей, избавиться от шероховатостей и т. д. Рабочим органом оборудования является шлифовальный инструмент (круги и т. д.). Безопасная и эффективная эксплуатация устройства зависит от соблюдения ряда условий (одно из основных – соблюдение сроков проведения регламентного ремонта станков ).
Основные требования
Необходимо:
Перед включением станка проверить, правильно ли установлены и закреплены ограждающие устройства и рабочие органы. Экраны располагают таким образом, чтобы брызги СОЖ и шлифовальный шлам не попадали в зону, где работает оператор.
Своевременно, согласно регламенту, проверять работоспособность механизмов. Убедиться, что охлаждающая жидкость, а также смазочный материал присутствует во всех соответствующих системах.
Ограждать зону выхода рабочего стола, если он подвижный.
Следить, чтобы окраска кожуха, выполняющего защитную функцию, отличалась от основного цвета станка, если рабочий процесс осуществляется с окружной скоростью от 40 м/с.
Оснащать оборудование, работающее с еще более высокой окружной скоростью (от 60 м/с), дополнительными устройствами для защиты. Это ограждения или экраны из металла, закрывающие рабочую зону, а также щитки, которые при обводе круга ограждают его открытую часть.
Работая с оборудованием, переключение подач на котором осуществляется автоматически, устанавливать щитки. Для этого используется упор. Данные элементы должны закрывать рычаги переключения, чтобы не произошло защемление кистей работника.
Периодически проверять абразивный инструмент на равномерность износа.
Во время работы постоянно следить за механизмами станка. Если появится непривычный шум, а также если подшипники нагреются выше чем на 60 градусов, оборудование нужно незамедлительно выключить.
Для правки рабочего органа станка использовать только специально предназначенный для этого инструмент.
Работать с оборудованием, кожухи которого имеют регулируемые козырьки с небольшим углом раскрытия.
Не выключать во время шлифования предохранительные устройства. Также нельзя в это время производить чистку оборудования и снимать ограждения.
Обязательно ограждать кожухами все крепежные вращающиеся детали, концы шпинделя и абразивные инструменты.
Следить, чтобы между фланцами, которыми крепят круг с наибольшим диаметром, и боками защитного кожуха оставался зазор (от 5 до 10 мм).
Контролировать предельное значение биения шпинделя. Оно не должно превышаться в процессе шлифования, так как это может стать причиной уменьшения точности обработки, а в некоторых случаях – привести к разрыву абразивного инструмента.
Регулярно проверять плавность работы приводных ремней. Контролировать их усилие натяжения.
Своевременно удалять из отстойника бака и самого станка абразивные частицы, загрязнения и шлам.
Перед началом работы обеспечить вращение рабочего инструмента на рабочей скорости вхолостую. Так, если диаметр абразивного круга круглошлифовального станка составляет более 40 см, процедура должна занимать 5 минут, если менее – 2 минуты.
Соблюдение правил эксплуатации, проведение ТО, своевременный ремонт станков с ЧПУ и шлифовального оборудования в целом будет способствовать сохранению ресурса, предупреждению возникновения ЧС на производстве.