Ремонт колесотокарных станков

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ КОЛЕСОТОКАРНЫХ СТАНКОВ  МОД. 1836, UBB112, UBC.

Капитальный ремонт колесотокарных станков проводится с целью приведения станка к состоянию работоспособности приближенному к первоначальному. Для капитального ремонта станок полностью демонтируется и при необходимости снимается с фундамента.

Подготовительные работы при ремонте станка

— Полная разборка станка колесотокарного станка, узлов и агрегатов, полная очистка и промывка, протирка разобранных деталей, узлов и агрегатов (Демонтаж станины станка, гидросистемы, электроаппаратуры…)

— Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей колесотокарного станка.

— Дефектовка узлов и деталей колесотокарного станка.

Ремонтные работы:

— Восстановление (ремонт) деталей колесотокарного станка, имеющих износ или повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно.

— Шпатлевка и окраска деталей колесотокарного станка.

— Шлифовка станины колесотокарного станка.

— Закалка станины колесотокарного станка.

— Ремонт коробки скоростей и передних бабок (замена или ремонт шпиндельных дисков, винтов, фрикционных муфт (шабровка), кулачковых муфт, подшипников, шестерен, шпиндельных вкладышей (шабровка)).

— Шлифовка под расточку шпинделя.

— Запрессовка и расточка втулок.

— Изготовление и притирка пинолей, клиньев, шпонок и винтов подачи.

— Шабровка и подгонка основания передних бабок, клиновых и подхватывающих планок, компенсаторов, зажимных втулок.

— Ремонт или замена зажимных губок поводков.

— Шлифовка главного вала колесотокарного станка.

— Ремонт главного привода.

— Ремонт или замена коробки переключения колесотокарного станка.

— Ремонт механизма ременных передач.

— Замена коробок ступенчатых и бесступенчатых подач на винтовые пары.

— Изготовление ШВП, опор, гаек, установка подшипников.

— Установка приводов продольных и поперечных подач.

— Изготовление суппортов к системе ЧПУ и замена копирных суппортов.

— Шабровка суппортов:направляющих перемещения по станине (продольные салазки), прижимные планки; направляющих поперечного перемещения (поперечные салазки), клинья, плоскости радиального перемещения

— Шабровка крышек суппортов по профилю ползуна

— Замена, шабровка и выверка резцовых ползунов, регулирующих клиньев

— Шабровка, выверка маточных гаек, ходовых винтов

— Переборка, шабровка, расточка зажимных устройств, кулачков патронов

— Ремонт подъемника и центрирующего устройства (замена резины, колец, сальников)

— Ремонт установки державки шаблона

— Замена электродвигателей

— Переборка редукторов

— Ремонт систем ограждений

— Пригонка деталей передних бабок и приклона, винтовых пар, суппортной группы

— Шабровка прижимных планок, рычагов, кронштейнов, вилок

— Замена деталей, имеющих повреждения, устранение которых либо невозможно по техническим причинам, либо экономически нецелесообразно ( включая замену деталей гидрооборудования).

— Выверка соосности шпиндельных бабок к пиноли и направляющим станины, и в плоскости

— Выверка параллельности суппортов к оси центра, оси центра к направляющим в плоскостях;

— Выверка параллельности упорной плоскости ШВП к передвижению суппорта и ползунов.

Ремонт гидросистемы станка

— Ремонт цилиндров гидросистемы

— Ремонт насосов

— Ремонт агрегата центр., периодической и циркуляционной смазки

Сборка станка после ремонта

— Монтаж основных узлов и механизмов (включая состыковку с гидрооборудованием)

— Восстановление и монтаж системы смазки и системы охлаждения

Ремонт электрошкафа станка

— Ремонт и покраска электрошкафа, разводка (в том числе восстановление электрошкафа и электрических цепей управления станком, частичная или полная замена электропроводки и ремонт изоляции

— Проверка правильности и регулировка взаимного расположения внутренних деталей и контактных поверхностей кнопок, при необходимости замена контактов. Ремонт деталей электрошкафа.

— Проверка и регулировка питающих напряжений

— Переборка схемы контроля технологических команд

— Сборка электрошкафа и монтаж на станок

— Наладка режима управления станком (ручной/автоматический)

— Штаплевка и покраска станка

— Установка новых манометров

Ремонт и наладка ЧПУ (при наличии)

— Диагностика электрошкафа и электрических цепей управления станком

— Разводка, жгутовка

— Осмотр состояния паек и разъемных соединений электронных блоков

— Проверка и регулировка питающих напряжений

— Контроль программного функционирования

— Проверка функционирования электронных узлов и каналов связи с интерполяторами

— Наладка системы управления инструментом

— Наладка системы обслуживания

— Подключение и наладка измерительных систем

— Наладка системы движения

— Наладка системы диагностики

— Наладка системы безопасности

— Проверка работы схемы контроля технологических команд

— Подключение ЧПУ к станку

— Наладка всей системы ЧПУ — станок

Испытание станка после ремонта

— Контроль правильности взаимодействия узлов и всех механизмов станка.

— Испытание станка на холостом ходу

— Проверка по нормам точности

— Грунтовка и покраска внутренних и наружных поверхностей узлов станка.

— Составление ведомости на списание

— Подготовка документации

— Упаковка и подготовка ЗИПА

— Сдача станка Заказчику по акту передачи оборудования из ремонта

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ТЕКУЩЕМУ РЕМОНТУ КОЛЕСОТОКАРНЫХ СТАНКОВ (КТС) МОД. 1836, UBB112, UBC И ДР.

Текущий ремонт колесотокарного станка, предусматривает:

 — Демонтаж узлов колесотокарного станка, очистка и промывка, протирка разобранных деталей, узлов и агрегатов;

— Замена деталей и узлов колесотокарного станка;

— Ремонт деталей и узлов колесотокарного станка;

— Монтаж узлов колесотокарного станка;

— Проверка работы колесотокарного станка.

Демонтаж узлов станка

— крышки, щитки защитные, телескопические защиты,

— домкрат станка,

— центратор,

— редуктор перемещения бабок,

— электродвигатели гидравлических насосов,

— электродвигатели привода пинолей станка,

— электродвигатели суппортов колесотокарного станка,

— механизм замера параметров ,

— салазки суппортов станка,

— гидравлические насосы,

— гидравлическая аппаратура,

— поводки шпинделя,

— шпиндельная втулка,

— пиноли,

— механизм привода пинолей.

Замена деталей и узлов станка

— подшипники станка,

— перегрузочная муфта пинолей,

— центра и гайки,

— сектора поводков колесотокарного станка,

— цилиндры поршней , поршни, штоки,

— винты перемещения пинолей в комплекте с гайками,

— винты перемещения бабок в комплекте с гайками,

— ШВП суппортов станка,

— насосы гидросистемы,

— гидроаппаратура станка,

— электродвигатели,

— электрооборудование станции управления,

— блоки системы ЧПУ.

Ремонт деталей и узлов станка

— гидравлические прижимы бабок,

— распределительный гидростакан,

— гидроцилиндры поводков,

— перегрузочная муфта станка,

— гидравлический домкрат,

— центратор,

— выталкиватель КП.

Монтаж узлов станка

— крышки, щитки защитные, телескопические защиты,

— домкрат колесотокарного станка,

— центратор колесотокарного станка,

— редуктор перемещения бабок,

— электродвигатели гидравлических насосов,

— электродвигатели привода пинолей,

— электродвигатели суппортов,

— гидравлические насосы,

— гидравлическая аппаратура,

— шпиндельная втулка колесотокарного станка,

— механизм привода пинолей колесотокарного станка.

Проверка работы колесотокарного станка

— проверка работы электрооборудования колесотокарного станка,

— испытание станка на холостом ходу,

— испытание станка под нагрузкой,

— Составление акта выполненных работ.