Выполняем ремонт и техническое обслуживание колесотокарных станков

ООО «РемСтан» выполняет ремонт колесотокарных станков по всей России (капитальный,текущий ,техническое обслуживание колесотокарных станков).

РАБОТЫ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ КОЛЕСОТОКАРНЫХ СТАНКОВ (КТС) МОД. 1836, UBB112.

Техническое (сервисное) обслуживание , предусматривает:

— испытание КТС на геометрическую точность с помощью специальных приборов, измерительного инструмента и приспособлений;

— контроль технического состояния и оперативное устранение отказов и неисправностей в работе КТС;

— обеспечение поддержания номенклатурного перечня и количественного состава неснижаемого запаса основных деталей, узлов и агрегатов;

— диагностирование и экспертное обследование КТС, подготовка ведомостей дефектов для обоснования объема требуемого ремонта с учетом технического состояния и наработки;

— оказание технической помощи персоналу Заказчика при эксплуатации КТС.

Перечень работ при техническом обслуживании колесотокарных станков:

 — Снятие всех кожухов и крышек с бабок, суппортов;

— Полная очистка, промывка станка, накопителей и отстойников в станине, бабках, гидростанции. Промывка системы гидравлики с заменой масла;

— Протяжка болтов;

— Проверка затяжек гаек на шпинделях;

— Замена масляных фильтров;

— Проверка состояния направляющих станины, суппортов. Шабрение заусенец, царапин, замена пыльников;

— Проверка состояния резцедержателей, Замена;

— Проверка и регулировка давления гидросистемы, замена манжет, колец;

— Проверка работы гидрораспределителей, замена;

— Проверка работы приводов суппортов, настройка, ремонт, замена;

— Проверка работы ШВП, ремонт, замена;

— Проверка натяжения зубчатых ремней, замена;

— Проверка механизма замера параметров колесной пары.

— Проверка гидравлических прижимов бабок, устранение утечек, замена РТИ;

— Проверка работы гидроцилиндров поводков, замена РТИ, РВД;

— Проверка подачи смазки на направляющие;

— Подтяжка фитингов гидросистемы, системы смазки;

— Проверка состояния редукторов, замена подшипников, шестерен, штоков;

— Регулировка муфт пинолей и перемещения бабок;

— Проверка натяжения клиновых ремней главного привода, замена;

— Ревизия (проверка, протяжка) электрической схемы КТС, восстановление кабелей, жгутов, защиты;

— Ревизия коммутационной аппаратуры станка, замена пускателей;

— Проверка заземления станка;

— Диагностика блоков приводов суппортов;

— Проверка и настройка путевых, конечных выключателей, замена;

— Проверка состояния системы ЧПУ, корректировка программного обеспечения.

— Проверка работы всех механизмов на холостом ходу.

— Проверка работы КТС путем контрольной обточки 3-х колесных пар.

— Составление акта выполненных работ.

ООО «РемСтан» ведет активное сотрудничество с ООО «СЛАВЕРС» по ремонту колесотокарных станков и поставке запасных частей для колесотокарных станков.

 

Выполнен капитальный ремонт токарно-винторезного станка 1М65 с РМЦ-5000

Выполнен капитальный ремонт токарно-винторезного станка 1М65 с РМЦ-5000.Станок отгружен Заказчику в город Тверь.

Перечень работ по капитальному ремонту токарных станков:

  1. Разборка станка на узлы и детали

— проверка целостности корпусных деталей

и в случае необходимости, их замена

  1. Разборка и ремонт коробки подач:

— замена подшипников

— замена или ремонт изношенных деталей

  1. Ремонт коробки скоростей:

— ремонт шпинделя

— ремонт фрикциона, шкива

— замена или ремонт изношенных деталей

— замена подшипников

— ремонт посадочного места подшипников шпинделя.

  1. Разборка и ремонт фартука:

— замена или ремонт изношенных деталей

— замена подшипников

— калибровка ходового винта с заменой гайки

— ремонт ходового вала

  1. Разборка задней бабки:

— ремонт пиноли задней бабки

— шабровка

  1. Ремонт суппорта:

— шабровка каретки

— шабровка направляющих верхнего суппорта

— шабровка направляющих поперечного суппорта

— калибровка винтов с заменой гаек

— замена или ремонт изношенных деталей

— замена подшипников

— восстановление направляющих суппорта компенсирующими накладками

— замена клиньев

  1. Ремонт резцедержателя
  2. Ремонт системы смазки:

— замена насоса

9 . Ремонт системы охлаждения

  1. Ремонт валика переключения
  2. Ремонт станины:

— шлифовка, шабрение направляющих

  1. Ремонт ограждений
  2. Общая сборка станка
  3. Испытание, регулировка и сдача станка
  4. Покраска станка
  5. Замена электрооборудования

16.1. Установка электродвигателей Сименс,

16.2. Установка электроавтоматики Schneider Electric,

16.3. Установка УЦИ Newall.

  1. Проверка на точность, шум и нагрев; сдача станка по нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Работы по приемке

Испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой.

  1. Проверка норм геометрической точности согласно паспортным данным завода-изготовителя.
  2. Оформление двухстороннего приемо-сдаточного акта совместно с представителем Заказчика на территории Исполнителя.
  3. Проведение пуско-наладочных работ на территории Заказчика и сдача станка по акту.
  4. Обучение представителей Заказчика.

 

Комплект поставки

 

  1. В комплект поставки оборудования, прошедшего ремонт должна входить необходимая техническая документация для монтажа, эксплуатации, обслуживания и устранения неисправностей станка на русском языке в 2-х экземплярах на бумаге и в одном экземпляре на электронном носителе.

2.Акты приемке станка ОТК, паспорт станка, акты проведения замеров

электрооборудования

 

Приемка оборудования

 

  1. Оборудование должно быть подвергнуто следующим видам испытаний:

-Предъявительским испытаниям на площадке Исполнителя;

— Приемочным испытаниям на площадке Заказчика.

  1. Приемка оборудования должна осуществляться по согласованной с Заказчиком Программе и методике проведения приемо-сдаточных испытаний, разработанной Исполнителем и согласованной с Заказчиком.

3.Программа и методика приемо-сдаточных испытаний станка в обязательном порядке должна содержать следующие этапы проверок :

— основные параметры и размеры;

— работа механизмов и органов управления станком;

— соответствие фактических значений величин подач, чисел оборотов шпинделя заданным значениям на пульте станка;

— нагрев подшипника шпинделя;

— работа систем смазки;

— сопротивление изоляции проводов силовых цепей и цепей управления;

— надежность заземления;

— надежность действия защитных устройств по охране труда и устройств,

предохраняющих рабочие органы станка от поломок»

-точность станка в соответствии с ГОСТ44-93;

— работа станка при наибольшем усилии резания;

— работа станка при наибольшей, наименьшей мощности привода главного движении;.

— наработка без отказа 72 часа, с изготовлением годных деталей — сдача

геометрической точности станка

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

В течение гарантийного срока эксплуатации ООО «РемСтан» обеспечивает гарантийное обслуживание оборудования с выездом специалистов поставщика на место в течение 3 дней после получения заявки от заказчика.

Выполнен капитальный ремонт токарно-винторезного станка 1А616

Для заказчика в Самару был выполнен капитальный ремонт токарно-винторезного станка 1А616 (заводской №4240)

Перечень работ по капитальному ремонту токарно-винторезного станка 1А616:

  • Замена панели электроуправления.
  • Механическая обработка (закалка, шлифовка, шабрение) направляющих станины.
  • Выверка положения задней бабки с заменой пиноли.
  • Ремонт шпиндельной бабки: частичная или полная замена валов, шестерен и подшипников.
  • Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих поперечного суппорта.
  • Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих продольного суппорта.
  • Ремонт прижимных планок.
  • Ремонт/замена клиньев.
  • Калибровка/замена винта продольной и поперечной подачи с гайкой.
  • Ревизия ходового винта и ходового валика
  • Ремонт коробки Нортона.
  • Ремонт фартука.
  • Ревизия системы смазки, ревизия плунжерного насоса.
  • Ревизия системы СОЖ, трассы, помпы.
  • Ревизия главного привода: замер сопротивления изоляции, замена подшипников, замена приводных ремней.
  • Установка лампы местного освещения.
  • Установка новых ручек, декоративных элементов и т.д.
  • Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.
  • Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
  • Шпатлевка и окраска всех необработанных поверхностей в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования.
  • Проверка на точность, шум и нагрев; сдача станка по нормам точности.

 

 

 

 

 

 

 

Работы по приемке токарно-винторезного станка 1А616 

после ремонта.

Испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой.

  1. Проверка норм геометрической точности согласно паспортным данным завода-изготовителя.
  2. Оформление двухстороннего приемо-сдаточного акта совместно с представителем Заказчика на территории Исполнителя.
  3. Проведение пуско-наладочных работ на территории Исполнителя и сдача станка по акту.

Комплект поставки

  1. В комплект поставки оборудования, прошедшего ремонт должна входить необходимая техническая документация для монтажа, эксплуатации, обслуживания и устранения неисправностей станка на русском языке в 2-х экземплярах на бумаге и в одном экземпляре на электронном носителе.
  2. Акты приемке станка ОТК, паспорт станка, акты проведения замеров электрооборудования.

Программа и методика приемо-сдаточных испытаний станка в обязательном порядке должна содержать следующие этапы проверок:

— основные параметры и размеры;

— работа механизмов и органов управления станком;

— соответствие фактических значений величин подач, чисел оборотов шпинделя заданным значениям на пульте станка;

—  нагрев подшипника шпинделя;

— работа систем смазки;

— сопротивление изоляции проводов силовых цепей управления;

— надежность заземления;

— точность станка в соответствии с ГОСТ 44-93;

— работа станка при наибольшем усилии резания;

— работа станка при наибольшей, наименьшей мощности привода главного движения;

— наработка без отказа 72 часа, с изготовлением годных деталей;

— сдача геометрической точности.

Гарантийный срок эксплуатации станка с момента приемки ЗАКАЗЧИКОМ на площадке ЗАКАЗЧИКА — 12 месяцев.

ООО «РемСтан»,выполняем капитальный ремонт токарных станков (с РМЦ до 8 метров).