На радиально-сверлильных станках выполняют операции по обработке штучных технологических отверстий или их групп, на заготовках с большой массой и значительными габаритами. Корректная работа и длительность срока эксплуатации зависит от своевременного ремонта станков  и соблюдения регламента технического обслуживания.

Правила технического обслуживания радиально-сверлильных станков

Обязательные работы по техобслуживанию по техническому обслуживанию разделяются на ежедневные, еженедельные, ежеквартальные и по окончанию смены. Каждый день необходимо проводить следующие виды работ:

  • Проверить внешний вид агрегата – необходимо убедиться, что на деталях станка отсутствуют механические повреждения, трещины, царапины. Удалить пыль, стружку и грязь с поверхности станка при помощи металлической щётки и промасленной ветоши. Не допускается уборка стружки руками.
  • Очистить или поменять фильтр – необходимо следить за чистотой масла.
  • Смазывать и очищать конус шпинделя – перед каждой установкой инструмента.
  • К еженедельным операциям по техническому обслуживанию относятся следующие обязательные проверки:
  • Винтовой пары подъема корпуса – наличие смазки и анализ состояния механизма с целью выявления механических повреждений, заусенец, царапин и т.п. Проверить наличие смазки.
  • Колонны станка – проверяется отсутствие механических повреждений, узел очищается от грязи и обрабатывается жидкой смазкой. При обнаружении царапин, заусенец, необходимо проверить верхний сальник. Он подлежит замене, если нарушена его целостность. Царапины зачищаются.
  • Направляющих консоли – анализируется легкость перемещения сверлильной головки. При затруднённом движении блока удаляется пыль и грязь, проводится обработка жидкой смазкой. При необходимости регулируется перемещение сверлильной головки.
  • Электродвигателей – проверяется состояние агрегата, кабелей и заземления, а также оценивается внешний вид двигателя, корпус очищается от пыли, грязи и масляных пятен.

Раз в квартал проводится техническое обслуживание станка с проверкой качества работы отдельных блоков и всего агрегата в целом, с корректирующими настройками:

  • Зажима корпуса на колонне и наличие увода шпинделя при зажиме – для этого зажимают рукав на колонне. С усилием в 900Н на конце рукава, производя его поворот вокруг колонны. Зажим должен держать приложенную нагрузку. В случае ослабления зажима, а также увода шпинделя при зажиме более 0,35мм производят регулировку.
  • Радиального биения отверстия шпинделя – проверяется у торца и на расстоянии 300 мм.
  • Зажима каретки на рукаве – для этого на рукаве проводят фиксацию каретки, с усилием по оси в 2500 Н. Зажим должен держать приложенную нагрузку. В случае ослабления зажима проводят корректировку.
  • Крепления деталей станка – проверяют надёжность фиксацию узлов, блоков станка, клемм электрооборудования.
  • Перпендикулярности оси шпинделя к рабочей поверхности фундаментной плиты (жесткость) в продольной и поперечной плоскости.
  • Параллельности траектории перемещения сверлильной головки по рукаву поверхности фундаментной плиты.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

Обслуживание и продажа станков

service
Техническое обслуживание станков

Подробнее >>
service
Продажа станков

Подробнее >>
service
Стоимость ремонта станков

Подробнее >>

Поделиться: