Ремонтопригодность оборудования – свойство, которое определяется способностью агрегата предупреждать и давать возможность обнаружить причину сбоев в работе, отказов, повреждений. Также критерием ремонтопригодности является возможность восстановить работу агрегатов с помощью проведения технического обслуживания и ремонта станков, оборудования. Ремонтопригодность технического или электрического устройства определяет надёжность, долговечность установки, а также бесперебойную работу в интервалах между плановыми поверками, более продолжительное время наработки на отказ.

Основные характеристики ремонтопригодности

В понятие ремонтопригодности входит комплекс параметров оборудования:

  • контролепригодность – характеристика устройства, которая определяет возможность быстрого и неотложного контроля рабочего процесса, наблюдения за техническим состоянием узлов, блоков и деталей агрегата;
  • ремонтодоступность – параметр, определяющий удобство подхода и подступов к узлам оборудования, а также легкосъёмность блоков, лёгкость разборки и замены деталей агрегата;
  • ремонтоспособность – показатель, который определяет способность механизма или электроустановки к замене поврежденных деталей, а также возможность восстановления частей агрегата;
  • эргономичность – лёгкая регулировка и настройка устройства после выполнения ремонтных мероприятий;
  • унификация – взаимозаменяемость аналогичных деталей, частей оборудования;
  • блочность агрегата – возможность проведения технического обслуживания и ремонта на отдельном участке или узле оборудования, без разбора всего агрегата.

Требования ремонтопригодности делятся на 2 группы – для ремонта и обслуживания оборудования на месте установки и для проведения восстановления агрегатов в условиях ремонтно-механического цеха предприятия.

Метод определения ремонтопригодности станков и оборудования

Основными нормативными документами для определения ремонтопригодности оборудования и станков являются ГОСТы – 21623-76, 27.002-89, 23660-79 и 3.1109-82. Чтобы оценить ремонтопригодности технического устройства, используют следующие данные:

Усреднённое время восстановления устройства – определяется с помощью вычисления математического ожидания – выявляется время восстановления рабочего состояния установки или системы, основанное на статистических показателях;

Характеристики вероятности восстановления – характеристика, которая даёт возможность определить степень восстанавливоемости установки, на основании исследования показателей допустимого количества отказов за контрольный временной интервал.

Интенсивность потока восстановления – показатель, позволяющий оценить степень способности ремонтных бригад или мастеров восстановить вышедшую из строя установку за контрольное время.

Средняя трудоёмкость – усредненная математическая величина, обозначающая оптимальное время, которое необходимо для восстановления работоспособного состояния станка или оборудования, при условии, что поломка была среднего уровня.

Оценка этих характеристик происходит методом вычисления случайных величин с применением различных математических способов – ожидание, дисперсия, а также среднее квадратическое отклонение и статистические показатели. К полученным результатам применятся коэффициенты, регламентированные соответствующим ГОСТом. В итоге определяется эффективность ремонтопригодности и прогнозируется время следующего ремонта токарных станков  и прочего оборудования.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

Обслуживание и продажа станков

service
Техническое обслуживание станков

Подробнее >>
service
Продажа станков

Подробнее >>
service
Стоимость ремонта станков

Подробнее >>

Поделиться: