Принят в работу(капитальный ремонт и модернизация) :

Координатно-расточной станок 2Е450АФ1-1 в комплекте с  поворотным и глобусным столами.

Учитывая, что проект уже разработан и значительная часть комплектующих в наличии, считаем возможным сдать Вам станок в течении 90 рабочих дней (возможно поставка в более короткие сроки)..

В стоимость включена доставка, ПНР, обучение персонала.

График оплаты:

1) Предоплата – 60%, Покупатель оплачивает в течение 15 (пятнадцати) дней с момента

подписания договора(или долями на весь срок ремонта),

2) Оплата оставшихся 40% в течение 15 (пятнадцати) банковских дней с момента

подписания Акта введения Оборудования в эксплуатацию и выставления документов к

оплате (оформленный акт выполненных работ, счет- фактура).

Перечень  работ на капитальный ремонт и модернизацию станка координатно-расточного 2Е450АФ1-1

1.1.  УЧПУ «NC-220», обеспечивающим удобную работу в ручных режимах управления,    включая управляемые перемещения, электронный штурвал с дискретностью перемещений 0,01-0,001 мм, позиционирование в заданные координаты осей X,Y,Z (преднабор) — фактическое обеспечение работы в режиме УЦИ для качественной работы на станке операторов, не обладающих навыками работы с ЧПУ.

Программные режимы работы с линейной и круговой интерполяцией (оси X,Y) сверлильные,расточные циклы, резьбонарезание метчиком.

— электрошкаф управления Rittal или эквивалент с параметрами: толщина металла не менее 1,5 мм, с защитой IP 54, с принудительным охлаждением, укомплектовать современной электротехнической аппаратурой от фирм Schneider Electric.

— измерители перемещений по осям X,Y-ЛИР-9 (дискретность отсчета 0,0001 мм),

оси Z- на базе ЛИР (дискретность отсчета 0,0005 мм.);

— сервоприводы подач осей X,Y,Z фирмы «OMRON» или эквивалент ;

— асинхронный регулируемый привод шпинделя с преобразователем фирмы «OMRON» или эквивалент;

— система подготовки сжатого воздуха на основе аппаратов фирмы «CAMOZZI» или «SMC»;

— станция автоматизированной смазки узлов станка;

— два светильника местного освещения (слева и справа).

 

1.2 Столы укомплектовать электронными датчиками и цифровой индикацией углов поворота и наклона. Электрооборудование стола встроенное для возможности автономного использования стола.

2.Перечень работ по капитальному ремонту и модернизации на территории Исполнителя:

Механосборочные работы:

— Проверка комплектности, общего технического состояния;

— Разборка Оборудования на узлы, узлов на детали, очистка, промывка разбраковка деталей и узлов;

— Доработка корпусных деталей под установку новых и заменяемых узлов, предварительная окраска.

Изготовление новых деталей и узлов:

— установочные узлы приводов подач стола, салазок, шпинделя с заменой соответствующих ШВП (оси X,Y,Z);

— установочные узлы привода вращения шпинделя;

— установочные узлы измерительных систем станка по осям X, У,Z;

— установочные узлы измерительных систем поворотных столов;

— установочные узлы системы смазки механизмов;

— установочные узлы пультов управления и цифровой индикации;

— изготовление деталей взамен изношенных.

— Шабровка направляющих и опорной поверхности станины, шабровка опорных поверхностей стойки;

— Шабровка направляющих салазок (низ и верх), направляющих, рабочей поверхности и контрольных кромок стола с обеспечением геометрической точности;

— Ремонт узлов привода и фиксации стола и салазок;

— Шабровка направляющих шпиндельной бабки, доводка отверстия под шпиндельное устройство;

— Ремонт и стендовая обкатка шпиндельного устройства, узлов шпиндельной бабки и коробки скоростей.

Модернизация электрооборудования станка:

— Демонтаж электрооборудования;

— Изготовление электрического шкафа, пультов, монтажных изделий для модернизации по условиям собственного Технического задания;

— Входной контроль покупного электрооборудования;

— Стендовые испытания электрооборудования (приводов, двигателей, устройств цифровой индикации);

— Сборка пультов управления. Электрический монтаж станка общий;

— Общая сборка станка;

— Установка 2-х светодиодных светильников местного освещения слева и справа;

— Запуск, отладка механизмов и электрооборудования станка;

— Испытание станка  на холостых ходах и под нагрузкой;

— Проверка норм точности;

— Юстировка станка. Контрольные проверки ОТК;

— Малярно-отделочные работы — покраска в 2 слоя цвет окраски «Оборудования» RAL 7045 -серый светлый;

— Подготовка эксплуатационной документации;

— Приемо-сдаточные испытания:

— Испытания на надёжность и правильность функционирования управления и защит;

— Контрольные испытания, проверка комплектности, комплексная сдача ОТК;

— Оформление документации (руководство по эксплуатации, включая паспорт с электросхемой, свидетельство о приемке);

— Приемо-сдаточные испытания в присутствии представителей Заказчика;

— Демонтаж, упаковка составных частей, подготовка к транспортировке.

Нормы точности станка при приемо-сдаточных испытаниях по ГОСТ 18098-94.

п/п

Что проверяетсяДопуск не   более
1.1Плоскостность рабочей поверхности стола в направлениях, мкм:

а) продольном и диагональном направлении

б) поперечном

(выпуклость не допускается)

 

 

 

 

 

6

5

1.2 Параллельность рабочей поверхности стола траектории перемещения, мкм

а) стола

б) салазок

 

8

6

1.3. Постоянство углового положения стола в горизонтальной и вертикальной плоскости, сек3
1.4. Перпендикулярность направления поперечного перемещения салазок к направлению продольного перемещения стола мкм. 

4

1.5. Параллельность контрольной кромки стола направлению продольного перемещения, мкм.8
1.6. Перпендикулярность направления перемещения гильзы вертикального шпинделя к рабочей поверхности стола, мкм. 

4

1.7.Перпендикулярность направления перемещения шпиндельной головки к рабочей поверхности стола, мкм. 

5

1.8. Перпендикулярность оси вращения вертикального шпинделя к рабочей поверхности стола, мкм. (2L=300мм.)8
1.9. Радиальное биение оси вращения шпинделя, мкм.

а) у торца

б) на расстоянии L=100мм.

 

2,5

4

1.10 Осевое биение шпинделя, мкм.2,5
1.11 Точность одностороннего позиционирования осей X,Y5
1.12 Точность двухстороннего позиционирования осей X,Y8
1.13Точность одностороннего позиционирования  оси   Z10
 Проверка точности обработки образца-изделия 
2.1. Точность межосевых расстояний 4-х отверстий образца после чистовой обработки, проверяемая в направлении основных осей координат, мкм. 

5

2.2. Точность геометрической формы отверстия образца после чистовой обработки на станке, мкм.

а) постоянство диаметра в поперечном сечении

б) постоянство диаметра в любом продольном сечении.

 

 

4

4

3 Столы с числовой индикацией поворота и наклона, электроприводом .

3.1. Перечень работ по капитальному ремонту и модернизации стола на территории Исполнителя:

Механосборочные работы:

— проверка комплектности, общего технического состояния стола;

— разборка стола на узлы, узлов на детали, очистка, промывка, разбраковка деталей и узлов;

— доработка корпуса стола под установку электронных измерительных датчиков;

— предварительная окраска.

Изготовление новых деталей и узлов:

— установочные узлы привода наклона стола;

— установочные узлы измерительных систем поворота и наклона;

— установочные узлы пульта управления и цифровой индикации;

Шабровка подшипников скольжения (цапф), направляющих, рабочей поверхности стола с обеспечением геометрической точностью.

Модернизация электрооборудования станка:

— демонтаж старого эл.оборудования;

— изготовление нового комплекта эл.оборудования, установка на корпусе станины стола блока управления с разъемом и кабелем питания от станка, с возможностью автономного использования стола;

— установка двухосевого устройства цифровой индикации ЛИР-500 или эквивалент (одноосевое УЦИ ЛИР-510 для стола 7400-227) с преобразователями угловых перемещений ЛИР-392 или эквивалент по характеристикам, внутренний диаметр полого вала — 42 мм. (оси А, В);

— запуск, отладка механизмов и электрооборудования стола;

Окончательные работы:

— покраска в 2 слоя;

— юстировка стола;

— контрольные проверки ОТК. Проверка на соответствие стола классу С;

— изготовление с проверкой ОТК тестовой детали с подключением стола к станку с использованием всех его функций.

Гарантия на стол –12 месяцев, на цифровую индикацию – 24 месяца.

  1. Документация

Все изменения, произведенные в процессе модернизации, отражаются в соответствующей документации.

Исполнитель передает Заказчику согласно ГОСТ 2.601-2013 ЕСКД следующие эксплуатационные  документы:

  • паспорт, руководство по эксплуатации, каталог изделия (чертежи схемы), инструкции эксплуатационные специальные (по техническому ремонту и обслуживанию);
  • документацию на приводы подач (инструкция по эксплуатации на русском языке);
  • документацию на устройства цифровой индикации и линейки;
  • электросхемы и описание их работы.
  • документация на электронном носителе с архивами программного обеспечения, параметрами настройки и программы для создания архивов и восстановления их на станке.

Сдача станка проходит на территории Исполнителя (минимум 24 часа), испытание точности на детали, контроль параметров станка при холостом и рабочем ходу, комплектность станка).

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

  1. В течение гарантийного срока эксплуатации поставщик должен обеспечить

гарантийное обслуживание оборудования с выездом специалистов поставщика на место

в течение 3 дней после получения заявки от заказчика.

  1. Гарантийный срок эксплуатации станка с момента его приемки Заказчиком на площадке Заказчика — 12 месяцев.

Также ООО «ПКФ РемСтан» подтверждаем, что соответствуем следующим требованиям:

  1. Занимаемся ремонтом и модернизацией оборудования в течение 9лет (отзывы

организации и осмотр оборудования после модернизации возможен по договоренности сторон)

Поделиться: