Принят в работу(капитальный ремонт и модернизация) :
Координатно-расточной станок 2Е450АФ1-1 в комплекте с поворотным и глобусным столами.
Учитывая, что проект уже разработан и значительная часть комплектующих в наличии, считаем возможным сдать Вам станок в течении 90 рабочих дней (возможно поставка в более короткие сроки)..
В стоимость включена доставка, ПНР, обучение персонала.
График оплаты:
1) Предоплата – 60%, Покупатель оплачивает в течение 15 (пятнадцати) дней с момента
подписания договора(или долями на весь срок ремонта),
2) Оплата оставшихся 40% в течение 15 (пятнадцати) банковских дней с момента
подписания Акта введения Оборудования в эксплуатацию и выставления документов к
оплате (оформленный акт выполненных работ, счет- фактура).
Перечень работ на капитальный ремонт и модернизацию станка координатно-расточного 2Е450АФ1-1
1.1. УЧПУ «NC-220», обеспечивающим удобную работу в ручных режимах управления, включая управляемые перемещения, электронный штурвал с дискретностью перемещений 0,01-0,001 мм, позиционирование в заданные координаты осей X,Y,Z (преднабор) — фактическое обеспечение работы в режиме УЦИ для качественной работы на станке операторов, не обладающих навыками работы с ЧПУ.
Программные режимы работы с линейной и круговой интерполяцией (оси X,Y) сверлильные,расточные циклы, резьбонарезание метчиком.
— электрошкаф управления Rittal или эквивалент с параметрами: толщина металла не менее 1,5 мм, с защитой IP 54, с принудительным охлаждением, укомплектовать современной электротехнической аппаратурой от фирм Schneider Electric.
— измерители перемещений по осям X,Y-ЛИР-9 (дискретность отсчета 0,0001 мм),
оси Z- на базе ЛИР (дискретность отсчета 0,0005 мм.);
— сервоприводы подач осей X,Y,Z фирмы «OMRON» или эквивалент ;
— асинхронный регулируемый привод шпинделя с преобразователем фирмы «OMRON» или эквивалент;
— система подготовки сжатого воздуха на основе аппаратов фирмы «CAMOZZI» или «SMC»;
— станция автоматизированной смазки узлов станка;
— два светильника местного освещения (слева и справа).
1.2 Столы укомплектовать электронными датчиками и цифровой индикацией углов поворота и наклона. Электрооборудование стола встроенное для возможности автономного использования стола.
2.Перечень работ по капитальному ремонту и модернизации на территории Исполнителя:
Механосборочные работы:
— Проверка комплектности, общего технического состояния;
— Разборка Оборудования на узлы, узлов на детали, очистка, промывка разбраковка деталей и узлов;
— Доработка корпусных деталей под установку новых и заменяемых узлов, предварительная окраска.
Изготовление новых деталей и узлов:
— установочные узлы приводов подач стола, салазок, шпинделя с заменой соответствующих ШВП (оси X,Y,Z);
— установочные узлы привода вращения шпинделя;
— установочные узлы измерительных систем станка по осям X, У,Z;
— установочные узлы измерительных систем поворотных столов;
— установочные узлы системы смазки механизмов;
— установочные узлы пультов управления и цифровой индикации;
— изготовление деталей взамен изношенных.
— Шабровка направляющих и опорной поверхности станины, шабровка опорных поверхностей стойки;
— Шабровка направляющих салазок (низ и верх), направляющих, рабочей поверхности и контрольных кромок стола с обеспечением геометрической точности;
— Ремонт узлов привода и фиксации стола и салазок;
— Шабровка направляющих шпиндельной бабки, доводка отверстия под шпиндельное устройство;
— Ремонт и стендовая обкатка шпиндельного устройства, узлов шпиндельной бабки и коробки скоростей.
Модернизация электрооборудования станка:
— Демонтаж электрооборудования;
— Изготовление электрического шкафа, пультов, монтажных изделий для модернизации по условиям собственного Технического задания;
— Входной контроль покупного электрооборудования;
— Стендовые испытания электрооборудования (приводов, двигателей, устройств цифровой индикации);
— Сборка пультов управления. Электрический монтаж станка общий;
— Общая сборка станка;
— Установка 2-х светодиодных светильников местного освещения слева и справа;
— Запуск, отладка механизмов и электрооборудования станка;
— Испытание станка на холостых ходах и под нагрузкой;
— Проверка норм точности;
— Юстировка станка. Контрольные проверки ОТК;
— Малярно-отделочные работы — покраска в 2 слоя цвет окраски «Оборудования» RAL 7045 -серый светлый;
— Подготовка эксплуатационной документации;
— Приемо-сдаточные испытания:
— Испытания на надёжность и правильность функционирования управления и защит;
— Контрольные испытания, проверка комплектности, комплексная сдача ОТК;
— Оформление документации (руководство по эксплуатации, включая паспорт с электросхемой, свидетельство о приемке);
— Приемо-сдаточные испытания в присутствии представителей Заказчика;
— Демонтаж, упаковка составных частей, подготовка к транспортировке.
Нормы точности станка при приемо-сдаточных испытаниях по ГОСТ 18098-94.
| №
п/п |
Что проверяется | Допуск не более |
| 1.1 | Плоскостность рабочей поверхности стола в направлениях, мкм:
а) продольном и диагональном направлении б) поперечном (выпуклость не допускается)
|
6 5 |
| 1.2 | Параллельность рабочей поверхности стола траектории перемещения, мкм
а) стола б) салазок |
8 6 |
| 1.3. | Постоянство углового положения стола в горизонтальной и вертикальной плоскости, сек | 3 |
| 1.4. | Перпендикулярность направления поперечного перемещения салазок к направлению продольного перемещения стола мкм. |
4 |
| 1.5. | Параллельность контрольной кромки стола направлению продольного перемещения, мкм. | 8 |
| 1.6. | Перпендикулярность направления перемещения гильзы вертикального шпинделя к рабочей поверхности стола, мкм. |
4 |
| 1.7. | Перпендикулярность направления перемещения шпиндельной головки к рабочей поверхности стола, мкм. |
5 |
| 1.8. | Перпендикулярность оси вращения вертикального шпинделя к рабочей поверхности стола, мкм. (2L=300мм.) | 8 |
| 1.9. | Радиальное биение оси вращения шпинделя, мкм.
а) у торца б) на расстоянии L=100мм. |
2,5 4 |
| 1.10 | Осевое биение шпинделя, мкм. | 2,5 |
| 1.11 | Точность одностороннего позиционирования осей X,Y | 5 |
| 1.12 | Точность двухстороннего позиционирования осей X,Y | 8 |
| 1.13 | Точность одностороннего позиционирования оси Z | 10 |
| Проверка точности обработки образца-изделия | ||
| 2.1. | Точность межосевых расстояний 4-х отверстий образца после чистовой обработки, проверяемая в направлении основных осей координат, мкм. |
5 |
| 2.2. | Точность геометрической формы отверстия образца после чистовой обработки на станке, мкм.
а) постоянство диаметра в поперечном сечении б) постоянство диаметра в любом продольном сечении. |
4 4 |
3 Столы с числовой индикацией поворота и наклона, электроприводом .
3.1. Перечень работ по капитальному ремонту и модернизации стола на территории Исполнителя:
Механосборочные работы:
— проверка комплектности, общего технического состояния стола;
— разборка стола на узлы, узлов на детали, очистка, промывка, разбраковка деталей и узлов;
— доработка корпуса стола под установку электронных измерительных датчиков;
— предварительная окраска.
Изготовление новых деталей и узлов:
— установочные узлы привода наклона стола;
— установочные узлы измерительных систем поворота и наклона;
— установочные узлы пульта управления и цифровой индикации;
Шабровка подшипников скольжения (цапф), направляющих, рабочей поверхности стола с обеспечением геометрической точностью.
Модернизация электрооборудования станка:
— демонтаж старого эл.оборудования;
— изготовление нового комплекта эл.оборудования, установка на корпусе станины стола блока управления с разъемом и кабелем питания от станка, с возможностью автономного использования стола;
— установка двухосевого устройства цифровой индикации ЛИР-500 или эквивалент (одноосевое УЦИ ЛИР-510 для стола 7400-227) с преобразователями угловых перемещений ЛИР-392 или эквивалент по характеристикам, внутренний диаметр полого вала — 42 мм. (оси А, В);
— запуск, отладка механизмов и электрооборудования стола;
Окончательные работы:
— покраска в 2 слоя;
— юстировка стола;
— контрольные проверки ОТК. Проверка на соответствие стола классу С;
— изготовление с проверкой ОТК тестовой детали с подключением стола к станку с использованием всех его функций.
Гарантия на стол –12 месяцев, на цифровую индикацию – 24 месяца.
- Документация
Все изменения, произведенные в процессе модернизации, отражаются в соответствующей документации.
Исполнитель передает Заказчику согласно ГОСТ 2.601-2013 ЕСКД следующие эксплуатационные документы:
- паспорт, руководство по эксплуатации, каталог изделия (чертежи схемы), инструкции эксплуатационные специальные (по техническому ремонту и обслуживанию);
- документацию на приводы подач (инструкция по эксплуатации на русском языке);
- документацию на устройства цифровой индикации и линейки;
- электросхемы и описание их работы.
- документация на электронном носителе с архивами программного обеспечения, параметрами настройки и программы для создания архивов и восстановления их на станке.
Сдача станка проходит на территории Исполнителя (минимум 24 часа), испытание точности на детали, контроль параметров станка при холостом и рабочем ходу, комплектность станка).
Гарантийное и послегарантийное обслуживание
- В течение гарантийного срока эксплуатации поставщик должен обеспечить
гарантийное обслуживание оборудования с выездом специалистов поставщика на место
в течение 3 дней после получения заявки от заказчика.
- Гарантийный срок эксплуатации станка с момента его приемки Заказчиком на площадке Заказчика — 12 месяцев.
Также ООО «ПКФ РемСтан» подтверждаем, что соответствуем следующим требованиям:
- Занимаемся ремонтом и модернизацией оборудования в течение 9лет (отзывы
организации и осмотр оборудования после модернизации возможен по договоренности сторон)