Капитальный ремонт колесотокарных станков

Модели ремонтируемого колесотокарного оборудования ООО «РемСтан»:

  • UBB 112, UBB 112/2
  • UCB 125
  • UBC 150
  • UDA 112
  • КЗТС 1836
  • КЖ 20ТФ
  • и другие модели оборудования.

Общий перечень работ, которые могут быть выполнены в ходе ремонта колесотокарного станка.

1. Ремонт станины колесотокарного станка, в том числе:

  • восстановление резьбовых, штифтовых и иных сочленяемых поверхностей;
  • шлифовка и шабровка направляющих станины.

2. Ремонт редуктора перемещения бабок колесотокарного станка, в том числе:

  • замена подшипников, РТИ;
  • ремонт шестерень, муфт перегрузки, электродвигателя.

3. Ремонт гидрозажимов бабки колесотокарного станка, в том числе:

  • замена подшипников и гидравлических манжет;
  • проверка работы под давлением.

4. Ремонт шпиндельной бабки колесотокарного станка, в том числе:

  • замена подшипников планшайбы, замена упорных подшипников;
  • замена гайки перемещения пиноли;
  • восстановление направляющих поверхностей пиноли и гнезда пиноли;
  • ремонт привода пиноли (шестерни, электродвигатель, фрикционная муфта);
  • ремонт гидростакана втулки планшайбы;
  • замена гаек перемещения бабки;
  • ремонт опор винта перемещения бабки с восстановлением шпоночных и других соединений колесотокарного станка;
  • восстановление рабочей поверхности венцовой шестерни планшайбы;
  • восстановление или изготовление клиньев направляющих бабок;
  • ремонт и проверка работы под давлением гидроцилиндров кулаков;
  • замена поводков, пружин, планок прижимных;
  • замена гидравлических рукавов высокого давления колесотокарного станка;
  • замена внутренней разводки смазки и гидравлики.

5. Демонтаж старых трасс гидравлики и смазки.

6. Ремонт домкрата колесотокарного станка, в том числе:

  • замена РТИ;
  • восстановление поверхностей штока и цилиндра;
  • проверка работы под давлением.

7. Ремонт центрирующего устройства, в том числе:

  • замена РТИ;
  • восстановление поверхностей штока и цилиндра;
  • проверка работы под давлением.

8. Ремонт промежуточных опор приводных валов колесотокарного станка, в том числе:

  • ремонтные работы по восстановлению приводного вала, муфт, шпонок и шпоночных пазов.

9. Ремонт редуктора главного привода, в том числе:

  • замена подшипников и ремонт зубчатых колёс;
  • ремонт и регулировка механизма переключения передач;
  • регулировка натяжения ремней клиноременной передачи.

10. Демонтаж электрических трасс наружной разводки.

11. Выполнение монтажных работ по внутристаночной разводке электрических трасс, установка бесконтактных концевых выключателей, распределительных коробок по схеме модернизации колесотокарного станка.

12. Монтаж станочной гидравлической разводки поводков, зажимов, домкрата, центрирующего устройства. Установка питателей импульсной смазки.

Примечание:

  1. Перед проведением капитального ремонта производиться полная очистка и помывка всех узлов и агрегатов.
  2. В работы по капитальному ремонту станка входит грунтовка и покраска внутренних (по необходимости) и наружных поверхностей узлов станка.

Перечень работ при проведении капитального ремонта колёсофрезерных станков модели КЖ20 и их модификаций (завод-изготовитель КЗТС):

1. Рельсы подвижные и неподвижные:

  • шлифовать поверхности ползунов до удаления задиров, выработки и наплывов подвижных рельс
  • шлифовать поверхности на деталях по которым перемещаются ползуны до выведения задиров и выработки
  • изготовить и заменить стальные планки ползунов, имеющие сколы
  • изготовить гильзы гидроцилиндров перемещения ползунов
  • изготовить и установить новые тумбы (при необходимости)

2 Станина

  • шлифовать направляющие под домкраты корпуса станины до удаления задиров и выработок
  • шлифовать направляющие корпусов домкратов
  • изготовить корпус станины, корпуса домкратов (при необходимости)
  • шлифовать прижимные планки корпусов домкратов
  • расточить в корпусах домкратов отверстия под подшипники, изготовить и установить втулки, перерасточить окончательно
  • изготовить корпуса: червячных редукторов, редукторов конических передач и коробки передач (при необходимости) установить на станине
  • изготовить и установить новые винтовые пары домкратов
  • изготовить и установить новые шестерни, валы, шлицевые валы и, конические и червячные шестерни механизма подъёма домкратов и механизма подачи
  • изготовить и установить новые приводные и поддерживающие ролики
  • изготовить и установить новые серьги, оси, шлицевые валы механизма подачи роликов
  • заменить на новые все подшипники механизма подач и механизма подъёма домкратов
  • изготовить и установить новые гидроцилиндры вертикальных и боковых упоров

3 Рама:

3.1. расточить отверстия диаметром 380×1600 под колонны

3.2. изготовить и запрессовать новые втулки, перерасточить отверстия под колонны окончательно

3.3. шлифовать колонны

3.4. расточить отверстия под пиноли в корпусах центровых бабок

3.5. изготовить и установить новые пиноли центровых бабок

3.6. расточить отверстия под пиноли в корпусах фрезерных бабок

3.7. изготовить и установить новые пиноли фрезерных бабок

3.8. изготовить и установить новые шпинделя фрезерных бабок

3.9. изготовить и установить корпуса поддержки фрез (при необходимости) или перерасточить старые

3.10. изготовить и установить новые корпуса приводов вращения фрез (при необходимости)

3.11. расточить отверстие под подшипники в корпусах приводов вращения фрез, запрессовать втулки повторно, расточить окончательно

3.12. изготовить новый корпус редуктора подъёма колонн (при необходимости)

3.13. изготовить и установить новые шестерни, шлицевые валы и другие валы механизмов подъёма колонн, вращения фрез и других редукторов

3.14. изготовить и установить новые червячные передачи и реечные шестерни механизма выдвижения фрез

3.15. изготовить и установить новые поршневые кольца гидроцилиндров центровых бабок

3.16. заменить новыми резинотехнические изделия

3.17. изготовить и установить новые центра

3.18. заменить подшипники шпинделей, поддержки фрез, редукторов подъёма колонн приводов вращения фрез механизма выдвижения фрез

4 Гидроцилиндр подъёма рамы:

4.1. заменить поршневые кольца

4.2. полировать шток

4.3. изготовить и установить шток (при необходимости)

4.4. расточить отверстие гидроцилиндра

4.5. изготовить и установить новый гидроцилиндр (при необходимости)

4.6. установить дополнительную манжету на шток

4.7. заменить новыми РТИ

5 Гидрооборудование:

5.1.изменить гидросхему аналогично станкам модели КЖ20ТФ1, изготавливаемым в настоящее время

5.2. установить новые все гидроаппараты, насосы, гидрораспределители и другие

5.3. заменить все резинотехнические изделия

5.4. установить новые гидравлические шланги гидроподводов и трубы высокого давления

6 Электрооборудование:

6.1 установить новые панели пультов управления с кнопками, переключателями и сигнальной аппаратурой

6.2 в шкафах управления установить все новые аппараты, автоматы, переключатели и другие аппараты на современные аппараты

6.3 заменить систему Г-Д на тирристорный преобразователь

6.4 заменить все электродвигатели, конечные выключатели, клеммные коробки, провода и электроподводы

6.5 все аппараты и электродвигатели должны пройти входной контроль и испытания на стенде перед установкой на станок

7 Снять старую краску с деталей и узлов станка, зашпаклевать и окрасить схемы окраски принятой у Заказчика

8 Станок сдается Заказчику по нормам точности завода-изготовителя как на новый колёсофрезерный станок

9 Срок гарантии 12 месяцев

Все вновь изготавливаемые корпусные детали, шестерни, валы, штоки изготавливаются в соответствии с рабочими чертежами и технологией завода-изготовителя.

Все шлицевые соединения имеют центрирование по внутреннему диаметру и боковым поверхностям как принято на заводе-изготовителе.

Заготовки, используемые для изготовления шестерён валов изготовлены методом ковки и из материалов предусмотренных чертежами.

Предприятие, выполняющее капитальный ремонт колёсофрезерных станков располагает специальным мерительным инструментом, позволяющим проводить измерения геометрических параметров не ниже второго класса точности.

Точный объём капитального ремонта может быть определён только при полной разборке станка и проведенной дефектации.

Техническое предложение от ООО «РемСтан»
на проведение технического обслуживания колёсофрезерных станков
моделей КЖ20, КЖ20Б, КЖ20В, КЖ20М, КЖ20МХ, КЖ20ТФ1
на площадях заказчика.

Особенности проведения технического обслуживания колёсофрезерных станков:

Эти станки оснащены сложной профильной фрезой.

При обработке колесных пар с ползунами возникают ударные нагрузки на чашку фрезы, что приводит к преждевременному износу и нарушению налаженной работы станка

Передача крутящего момента на колесную пару осуществляется через приводные ролики, поэтому при работе очень важно обеспечить очистку бандажа от посторонних предметов.

При проведении технического обслуживания у заказчика колёсотокарных станков моделей КЖ20, КЖ20Б, КЖ20В, КЖ20М, КЖ20МХ, КЖ20ТФ1 необходимо пользоваться Руководством по эксплуатации станка.
Перечень работ и операций, выполняемых при техническом обслуживании станка:

1. Предварительный осмотр станка:

1.1. Внешний осмотр.

1.2. Проверка комплектности станка.

1.3. Проверка износа узлов и деталей станка.

1.4. Рассмотрение замечаний заказчика по работе станка.

1.5. Составление протокола осмотра станка.

2. Составление плана проведения технического обслуживания с указанием сроков выполнения работ и перечня необходимых материалов.

3. Работы по станине:

3.1. Осмотр направляющих станины передвижения домкратов.

3.2. Осмотр башмаков и гаек фундаментных болтов, регулировка и затяжка (при необходимости).

4. Привод вращения роликов.

4. 1. Проверка шума при холостых оборотах роликов, проверка пятна контакта на шестернях, проверка натяжения подшипников, исправление недостатков (при необходимости).

4.2. Проверка работы системы смазки, достаточность попадания смазки на шестерни, на подшипники и на направляющие станины, регулировка (при необходимости).

4.3. Проверка износа роликов, восстановление или замена (при необходимости).

4.4. Проверка работы рычага перемещения роликов вдоль оси, проверка системы смазки (при необходимости смазать для легкого перемещения).

5. Разводка гидравлики и смазки (система смазки станины).

5.1. Осмотр трубопроводов разводки и шлангов разводки гидравлики и смазки. Проверить наличие утечек (при необходимости устранить).

6. Устройство измерительное.

6.1. Проверка работы измерительного устройства (перемещение измерительного устройства должно быть плавным).

6.2. Проверка достаточности попадания смазки (при необходимости устранить неисправность).

6.3. Проверка работы гидроцилиндра перемещением вверх-вниз.

6.4. Проверка утечек из гидроцилиндра и подводов к нему (при необходимости заменить резиновые уплотнители на гидроцилиндре).

7. Приводы перемещения домкратов.

7.1. Проверка работы системы смазки пары винт-гайка для подъема домкратов. Попадание смазки на шестерни и направляющие домкрата. Регулировка при необходимости.

7.2. Проверка соосности винтов и гаек перемещения домкрата, достаточность смазки гаек.

7.3. Проверка работы защитных кожухов винта, регулировка при необходимости.

8. Рама

8.1. Проверка прохождения стружки по каналам.

8.2. Проверка узлов, которые крепятся на раме:

Редуктор.

8.2.1. Проверка шума при работе редуктора, проверка пятна контакта.

8.2.2. Проверка натяжения подшипников (исправление недостатков при необходимости).

8.2.3. Проверка работы системы смазки, достаточность попадания смазки на шестерни и на подшипники, регулировка при необходимости.

Бабки центровые.

8.2.4. Проверка работы выдвижения пиноли, вращающегося центра, утечки масла, достаточность смазки.

8.2.5. Проверка работы стирателей.

8.2.6. Проверка работы зажима пинолей.

8.2.7. Проверка работы, утечек масла из гидроцилиндра и зажима пиноли (замена резиновых уплотнителей при необходимости).

8.2.8. Проверка состояния центров на наличие сколов и износа.

Гидроцилиндр

8.2.9. Проверка работы гидроцилиндра перемещением вверх-вниз.

8.2.10. Проверка утечек из гидроцилиндра и подводов к нему (при необходимости заменить резиновые уплотнители на гидроцилиндре).

Бабки фрезерные

8.2.11. Проверка шума на холостых оборотах, проверка натяжения подшипников (регулировка при необходимости).

8.2.12. проверка работы системы смазки, достаточность попадания смазки на подшипники (регулировка при необходимости).

8.2.13. Проверка состояния центрового отверстия в шпинделе фрезерной бабки (устранение неисправностей при необходимости).

Ограждение фрез.

8.2.14. Проверка повреждения ограждения фрез (при необходимости отрихтовать).

Фрезы (левая и правая).

8.2.15. Проверка состояния чашек.

8.3. Проверка выдвижения колонн, проверка смазки колонн, проверка задиров на колоннах; проверка работы пары винт-гайка выдвижения колонны, смазки; проверка работы конической пары, их износа и смазки.

9. Рельсы неподвижные.

9.1. Проверка качества крепления неподвижных рельс на тумбах и крепление тумб к фундаменту. Проверить повреждение и износ.

10. Механизм настройки подвижных рельс.

10.1. Проверка состояния планки на подвижном рельсе.

10.2. Проверка работы гидроцилиндра выдвижения рельс. Проверить утечки из гидроцилиндра, заменить резиновые уплотнения при необходимости.

10.3. Проверка работы стирателей на направляющих выдвижных рельс на наличие задиров (при необходимости устранить задиры и исправить стиратели).

11. Механизм перемещения локомотива.

11.1. Проверка работы маневровой лебедки в реверсивном режиме, работы смазки.

11.2. Проверка повреждения троса для перемещения локомотива.

11.3. Проверка элементов натяжения троса, опорных роликов и блока.

12. Работы по гидрооборудованию.

12.1. Проверка на утечки всех труб и шланг, устранение утечек (при необходимости).

12.2. Проверка работы гидроаппаратуры и ее регулировка (при необходимости).

12.3. Проверка работы насосов.

12.4. Проверка качества масла и его замена (при необходимости).

12.5. Проверка качества всех шлангов высокого давления и их замена (при необходимости).

13. Работы по электрооборудованию.

13.1. Проверка и промывка контактов на всей электроаппаратуре.

13.2. Проверка всех клемм и электропроводов, устранение неисправностей (при необходимости).

13.3. Проверка работы всех электродвигателей, замеры мощностей холостого хода, устранение неисправностей (при необходимости).