Модернизация станков обычно имеет следующую последовательность работ:

  1. Разработка и утверждение технического задания по модернизации станка, совместно с техническими специалистами Заказчика.
  2. Разработка проекта модернизации станка.
  3. Составление ведомости покупных изделий, узлов, агрегатов и комплектующих.
  4. Выполнение работ по модернизации станка: замена стойки ЧПУ, электроавтоматики станка, датчиков и приводов.
  5. Программирование ЧПУ и настройка приводов.
  6. Проверка управляемости систем станка от системы ЧПУ.
  7. Написание технологической программы, подбор инструмента и режимов для обработки тестовой детали.
  8. Составление тестовой программы на все движения и обкатка на холостом ходу в течение 24 часов.
  9. Выявление и устранение недостатков модернизации.
  10. Сдача станка Заказчику:
  11. обработка тестовой детали;
  12. контроль точности и повторяемости серии деталей;
  13. демонстрация новых возможностей.

Основные задачи, которые решаются в результате модернизации станков:

  • Экономия. Вместо покупки нового дорогостоящего станка владелец модернизирует старое и может использовать его ресурс еще несколько лет. Это гораздо более рационально, чем просто сдать старое оборудование на металлолом.
  • Учет современных тенденций в производстве. Станки после модернизации настраиваются так, чтобы производилась продукция, отвечающая современным требованиям качества.
  • Снижение необходимости в контроле человека за работой станка. Вмешательство требуется минимальное – только настройка станка и слежение за оборудованием. Работа на станке после модернизации становится более легкой.
  • Оснащение станков современным электронным оборудованием позволяет вовремя выявлять отклонения в работе оборудования, следить за количеством и качеством произведенной продукции, отслеживать нарушения.

Срок гарантии на работы по модернизации станков с ЧПУ — 12 месяцев.

Обращайтесь за модернизацией станков