Объем мирового рынка модернизации программируемых станков исчисляется миллиардами долларов. И цифры постоянно растут. Затронул процесс и российские предприятия. Ведь заменять станочный парк новым — сложнее. И по затратам, и по причине остановки производственного процесса. А постоянный ремонт станков требуется тем чаще, чем они старше. Поэтому привести станки с ЧПУ в соответствие требованиям времени рациональнее конструктивным усовершенствованием и доработкой.
Плюсы модернизации оборудования
Интенсификация производства путем приобретения новых станков не всегда возможна. Чем дольше работает предприятие, тем больше на станочной базе разрабатывается собственных технологических решений. Отказываться от которых в угоду обновлению оборудования нерационально.
Даже суперсовременные зарубежные станки не дадут использовать большинство проверенных технических решений. Уже это наносит ущерб рабочему процессу. Да и внедрение новых технологий для обновленного оборудования приносит дополнительные трудности. И к затратам, которые требуют новых инвестиций.
Модернизация обуславливает рост качества продукции за счет добавления функциональности оборудования. Обновление систем программирования влечет:
- снижение рисков возникновения погрешности;
- улучшение контроля механизмов измерения;
- оптимизацию режимов работы.
Только замена отдельных узлов и комплектующих повышает качество само-диагностики, облегчает удаленный контроль станка. Обновленное цифровое управление снижает сроки обработки и корректировки программ. Оператор получает больше времени на другие агрегаты.
Нюансы обновления
В процессе модернизации возможно полная или частичная замена ЧПУ. А также оснащение станка:
- электрической автоматикой (активаторы, реле и т.п.);
- приводами;
- серво-двигателями.
Эти узлы требуют не так много пространства внутри оборудования. Дополнительного увеличения свободного места можно достичь за счет реконструкции электропроводки. Что заодно повысит и электробезопасность.
Главные схемы программного управления для каждого станка пишет центральный компьютер. Отсюда повышается необходимость надежной связи главного сервера с управляющими блоками. Что облегчает создание и передачу программного указания по адресу. А также помогает контролировать аппаратуру с требуемой регулярностью.
Модернизированный станочный парк, как правило, оснащается бесщеточными двигателями, работающими на переменном токе. Такие моторы выигрывают за счет размеров и мощности, меньше требуют постоянного внимания. На отдельные агрегаты устанавливают серводвигатели и приводы. Для связи между ними применяют оптоволокно.
Себестоимость модернизации не превышает 25-35% цены нового станка. Замена управления, двигателей и других узлов занимает 5-8 рабочих недель. С учетом времени на заказ, доставку и приобретение необходимых комплектующих понадобится до 3 месяцев. По времени проведения модернизацию рекомендуется назначать на период планового ремонта станков с ЧПУ .
Итоговая документация
По завершении работы в распоряжение инженерно-технического состава предоставляют полный пакет документации по обновлению ЧПУ. Правильное применение станков возможно при наличии всех вариантов чертежей. А также сведений о:
- сопровождении использования;
- типах соединений;
- электро-схемах;
- расположении элементов.
При работе с ООО «ПКФ РемСтан», в договор вносят раздел о передаче клиенту установленных актов, сведений об изменении компонентов, новых системах диагностики и т.д.
